五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時，不采用僵化的條文管理，而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導，以體系管理為基本標準，運用柔性管理。大家在相關論文寫作時，可以參考這篇“五洲制冷‘7SEA’班組管理的具體做法”人力資源管理論文。
原標題：“7SEA”班組生產現場管理
摘要：五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時，不采用僵化的條文管理，而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導，以體系管理為基本標準，運用柔性管理。
關鍵詞：班組管理；現場管理；7SEA,改善，五洲制冷
南京五洲制冷集團有限公司（簡稱五洲制冷）在多年的企業管理中把被實踐證明是行之有效的管理經驗與國外先進的管理思想和方法相結合，不斷完善班組內部管理機制，提高員工自我管理意識，以強化班組生產現場管理為基礎，尋求不斷創新。在導入日本5S活動的基礎上，五洲制冷發展和創立了獨有特色的“7SEA”班組生產現場管理法?！?SEA”是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（sentiment）、節約（save）、安全（safety）、環保（environmentprotection）、活動（activity）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。
一、現場形象拓展市場，改善和展示企業
1.綠色生產現場的新概念
生產現場是員工工作的場所?？茖W證明，營造綠色植物和色彩氛圍，可以使員工工作精力充沛。生產過程的環境保護，不僅有利于員工的身心健康，同時也是企業對社會、環境負責的體現。
2.現場潔凈是質量的新思維
生產現場的環境條件影響和制約著產品的質量。整齊、整潔、有序的生產現場為生產高品質的產品提供了可靠的保障?！?SEA”管理的運用，使質量管理定義外延，形成現場潔凈也是質量的新思維。
3.現場生產文明的新理念
“7SEA”管理的運用，營造著文明的生產現場，制度管理中體現著人性化的思想，培育著一批高素質的文明員工。五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時，不采用僵化的條文管理，而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導，以體系管理為基本標準，運用柔性管理。通過引導員工分析現場整理、整頓對自身安全有什么好處？現場清潔、環保對產品質量和員工自己有什么好處？利用現場演示比較，使員工看到現場混亂、滿地焊條頭是不文明行為，直接危害員工自身的安全。在以制度規范員工修養、禮節、儀表時，不是單純的禁止，而是從形象上指出雙手放在褲兜內是不文明的形象，講明這是不安全的行為，會對員工造成人身危害，把管理制度化為員工自覺的文明行為。
4.現場改善無止境的新機制
現場動態管理的持續改進是公司“創造無止境改善”經營理念在現場管理中的體現。員工在生產過程中，把專門定位清理、清掃，改進為部件完成后，一次性地擺放整齊，馬上清掃；把單純的定時現場整頓改進為班前、班后定時與生產過程中隨時的進行現場的整理和清掃；垃圾排放由大車混放改進為小車車廂分格按照不同種類分類存放；針對鐵屑排放產生切屑油滴在地面的現象，改進為在鐵屑箱底部增設儲油箱鉆孔過濾加以避免。整個生產現場沒有一個保潔清掃人員，數百臺設備無專職人員保養。
5.加強班組建設的新模式
“7SEA”管理強化了員工的民主參與意識，通過開展各項活動（QC小組、ZD零缺陷小集團、改善提案等活動），加強了班組建設。員工的自我改善已經成為企業發展的基本動力。
二、“7SEA”班組生產現場管理的具體做法
“7SEA”管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理，向生產現場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移，從對生產要素的靜態控制向生產過程中對生產要素的動態管理轉向。
1.加強宣傳教育
制造部在公司相關部門的支持下，把宣傳教育作為克服員工意識障礙的重要手段。在提高對“7SEA”管理的重要性認識和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學習日組織生產現場員工觀看日方開展5S活動的錄像教育資料，每個班組下發開展現場管理和5S活動的培訓教材和學習資料，在員工中開展危機教育，展開現場市場觀的大討論。制造部還利用生產現場的各類宣傳板，宣傳運用5S活動和“7SEA”管理的意義，以標語和板報的形式營造生產現場的運用氛圍。
培訓教育是一個長期的過程，不是一、二個標語，一、二次學習就可以達到的，要把宣傳教育長期抓好，必須同時貫穿在運用的全過程中。
2.“7SEA”管理的發展
在運用5S活動的基礎上，結合公司生產現場管理的實際和完善管理的需求，各班組在不同的階段，增加充實了相關的管理內容，形成新的管理因素。
安全：現場生產安全第一，安全生產以預防為主。各班組在管理中，把抓安全生產作為首要工作，利用上崗會的大聲提示、生產過程中的安全檢查、安全事故的現場分析會、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式，健全班組的現場安全管理。
節約：制造部內部首先是從勞動生產率的提高入手，使生產工時在設備能力不足的情況下，大大提高效率。突出成本質量意識，使公司的質量水平在最短的時間內達到同行業最高標準，為公司產品成批出口提供了質量成本優勢。為提高市場競爭力，把降低生產成本作為重要工作，各班組將節約納入到班組管理考核之中。
環保：把清潔生產融于現場管理之中，從制度、措施上加以落實和規范。在管理創新過程中，特別突出員工在生產現場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識。五洲開展的“ZD零缺陷小集團、QC小組、改善提案”等各項活動，豐富了班組管理的內容和形式。把現場5S活動逐漸擴展到對“人、機、料、法、環、成本、安全”生產動態過程的管理，在注重行為管理的同時關注管理的結果。
3.新規則的制定
五洲在運用“7SEA”管理時沒有統一制定詳細的具體運用內容，而是注重結合各班組在生產過程中的現場管理實際，規定各生產班組在公司統一的“7SEA”班組生產現場管理大綱指導下，突出員工自主管理，由員工集體進行檢查、討論歸納，找出各自不同的班組生產崗位的“環境因素”“質量因素”“安全因素”,將“7SEA”班組生產現場管理逐項細化，分別有針對性地制定本班組的“7SEA”班組生產現場管理運用細則，使其更具有操作性和員工執行的自覺性。制造部組織各個負責人幾次對生產現場每個環節、每個角落進行強化檢查，用不同的眼光、不同的角度，發現問題，尋找差距。同時組織各班長進行“7SEA”班組生產現場管理細則的交流，各班組相互學習、取長補短。在運用一段時間后，各自找出執行中的問題和漏洞做好記錄，組織員工開會討論運用情況和不足，進行細則的修訂，使各班組的“7SEA”管理運用細則更加完善。員工自己根據崗位工序自查問題，對自查問題分類有針對性地制定整改，在工作中員工自己按照自定的措施運用，并在班組中進行自我考核，成為員工素質提高的有效形式，強化了班組建設中的員工自我管理。
原標題：“7SEA”班組生產現場管理
摘要：五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時，不采用僵化的條文管理，而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導，以體系管理為基本標準，運用柔性管理。
關鍵詞：班組管理；現場管理；7SEA,改善，五洲制冷
南京五洲制冷集團有限公司（簡稱五洲制冷）在多年的企業管理中把被實踐證明是行之有效的管理經驗與國外先進的管理思想和方法相結合，不斷完善班組內部管理機制，提高員工自我管理意識，以強化班組生產現場管理為基礎，尋求不斷創新。在導入日本5S活動的基礎上，五洲制冷發展和創立了獨有特色的“7SEA”班組生產現場管理法?！?SEA”是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養（sentiment）、節約（save）、安全（safety）、環保（environmentprotection）、活動（activity）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。
一、現場形象拓展市場，改善和展示企業
1.綠色生產現場的新概念
生產現場是員工工作的場所?？茖W證明，營造綠色植物和色彩氛圍，可以使員工工作精力充沛。生產過程的環境保護，不僅有利于員工的身心健康，同時也是企業對社會、環境負責的體現。
2.現場潔凈是質量的新思維
生產現場的環境條件影響和制約著產品的質量。整齊、整潔、有序的生產現場為生產高品質的產品提供了可靠的保障?！?SEA”管理的運用，使質量管理定義外延，形成現場潔凈也是質量的新思維。
3.現場生產文明的新理念
“7SEA”管理的運用，營造著文明的生產現場，制度管理中體現著人性化的思想，培育著一批高素質的文明員工。五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時，不采用僵化的條文管理，而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導，以體系管理為基本標準，運用柔性管理。通過引導員工分析現場整理、整頓對自身安全有什么好處？現場清潔、環保對產品質量和員工自己有什么好處？利用現場演示比較，使員工看到現場混亂、滿地焊條頭是不文明行為，直接危害員工自身的安全。在以制度規范員工修養、禮節、儀表時，不是單純的禁止，而是從形象上指出雙手放在褲兜內是不文明的形象，講明這是不安全的行為，會對員工造成人身危害，把管理制度化為員工自覺的文明行為。
4.現場改善無止境的新機制
現場動態管理的持續改進是公司“創造無止境改善”經營理念在現場管理中的體現。員工在生產過程中，把專門定位清理、清掃，改進為部件完成后，一次性地擺放整齊，馬上清掃；把單純的定時現場整頓改進為班前、班后定時與生產過程中隨時的進行現場的整理和清掃；垃圾排放由大車混放改進為小車車廂分格按照不同種類分類存放；針對鐵屑排放產生切屑油滴在地面的現象，改進為在鐵屑箱底部增設儲油箱鉆孔過濾加以避免。整個生產現場沒有一個保潔清掃人員，數百臺設備無專職人員保養。
5.加強班組建設的新模式
“7SEA”管理強化了員工的民主參與意識，通過開展各項活動（QC小組、ZD零缺陷小集團、改善提案等活動），加強了班組建設。員工的自我改善已經成為企業發展的基本動力。
二、“7SEA”班組生產現場管理的具體做法
“7SEA”管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理，向生產現場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移，從對生產要素的靜態控制向生產過程中對生產要素的動態管理轉向。
1.加強宣傳教育
制造部在公司相關部門的支持下，把宣傳教育作為克服員工意識障礙的重要手段。在提高對“7SEA”管理的重要性認識和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學習日組織生產現場員工觀看日方開展5S活動的錄像教育資料，每個班組下發開展現場管理和5S活動的培訓教材和學習資料，在員工中開展危機教育，展開現場市場觀的大討論。制造部還利用生產現場的各類宣傳板，宣傳運用5S活動和“7SEA”管理的意義，以標語和板報的形式營造生產現場的運用氛圍。
培訓教育是一個長期的過程，不是一、二個標語，一、二次學習就可以達到的，要把宣傳教育長期抓好，必須同時貫穿在運用的全過程中。
2.“7SEA”管理的發展
在運用5S活動的基礎上，結合公司生產現場管理的實際和完善管理的需求，各班組在不同的階段，增加充實了相關的管理內容，形成新的管理因素。
安全：現場生產安全第一，安全生產以預防為主。各班組在管理中，把抓安全生產作為首要工作，利用上崗會的大聲提示、生產過程中的安全檢查、安全事故的現場分析會、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式，健全班組的現場安全管理。
節約：制造部內部首先是從勞動生產率的提高入手，使生產工時在設備能力不足的情況下，大大提高效率。突出成本質量意識，使公司的質量水平在最短的時間內達到同行業最高標準，為公司產品成批出口提供了質量成本優勢。為提高市場競爭力，把降低生產成本作為重要工作，各班組將節約納入到班組管理考核之中。
環保：把清潔生產融于現場管理之中，從制度、措施上加以落實和規范。在管理創新過程中，特別突出員工在生產現場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識。五洲開展的“ZD零缺陷小集團、QC小組、改善提案”等各項活動，豐富了班組管理的內容和形式。把現場5S活動逐漸擴展到對“人、機、料、法、環、成本、安全”生產動態過程的管理，在注重行為管理的同時關注管理的結果。
3.新規則的制定
五洲在運用“7SEA”管理時沒有統一制定詳細的具體運用內容，而是注重結合各班組在生產過程中的現場管理實際，規定各生產班組在公司統一的“7SEA”班組生產現場管理大綱指導下，突出員工自主管理，由員工集體進行檢查、討論歸納，找出各自不同的班組生產崗位的“環境因素”“質量因素”“安全因素”,將“7SEA”班組生產現場管理逐項細化，分別有針對性地制定本班組的“7SEA”班組生產現場管理運用細則，使其更具有操作性和員工執行的自覺性。制造部組織各個負責人幾次對生產現場每個環節、每個角落進行強化檢查，用不同的眼光、不同的角度，發現問題，尋找差距。同時組織各班長進行“7SEA”班組生產現場管理細則的交流，各班組相互學習、取長補短。在運用一段時間后，各自找出執行中的問題和漏洞做好記錄，組織員工開會討論運用情況和不足，進行細則的修訂，使各班組的“7SEA”管理運用細則更加完善。員工自己根據崗位工序自查問題，對自查問題分類有針對性地制定整改，在工作中員工自己按照自定的措施運用，并在班組中進行自我考核，成為員工素質提高的有效形式，強化了班組建設中的員工自我管理。
