在紡織品當中，纖維的含量和種類不但會對紡織品的性質產生影響，還與貿易雙方的生產成本有著直接的關系。目前，對于紡織品的定量化學分析不斷增加，因此也提出了更高的要求。而當前的定量化學分析方法已經無法滿足現實的需求。

在我國混紡紗線的品種當中，滌棉混紡紗占有最大的比重，因此定量化學分析的要求也比較多，需要對分析方法進行改進，才能更好的滿足實際需求。

1 相關因素的正交試驗

由于試驗當中，棉會被硫酸溶解，會受到水浴時間、水浴溫度、硫酸用量等方面因素的影響。因此，應當選擇滌棉混合均勻的品種進行試驗，從而提高試驗的可靠性和準確性。在滌棉混紡紗當中，可能會含有可溶性物質、鹽、油質、糖分、蠟質等。

而在加工紡織品的時候，這些成分可能會受到一些影響，從而導致試驗出現誤差。因此在試驗之前，應當對樣品進行一定的預處理。

在試驗過程中，選用DK-98-11A型2.2kW的電熱恒溫水浴鍋，CU-6型纖維細度儀和SHB-Ⅲ型循環式多用真空泵。

首先對SPSS13.0統計分析軟件進行利用，對樣品的水浴水平、水浴時間、水浴溫度、硫酸濃度進行正交試驗。試驗中采用100毫升的硫酸，直接熱測量的稱重方式，根據相關規定標準中的時間對樣品進行烘干，以得到恒定質量為止。通過以上試驗，就能夠獲得相關的測試結果[1].

2 正交試驗的分析

通過正交試驗的結果可以看出，在不同因素下，會得到不同誤差范圍的測試結果。由此可以得出，對于滌綸纖維含量的測試結果來說，樣品的水浴時間、水浴溫度、采用的硫酸濃度等，都會對其產生較大的影響。其中，硫酸濃度對試驗結果的影響較小，樣品的水浴時間對結構的影響稍大，而樣品的水浴溫度對結構的影響最為顯著。因此，在對測試偏差進行修正的時候，對樣品的水浴溫度進行調節是最為有效的措施。

由于本次試驗選取的滌棉混紡紗，其測試操作時間、選為混合均勻性等因素都存在著一定的不足，從而定量化學分析的結果產生了一定的影響[2].因此，在正常情況下，滌棉混紡紗定量化學分析的結果會是一個范圍，具體的試驗結果會在該范圍當中進行取值。傳統的定量化學分析方法雖然能夠取得一定的效果，但同時也存在著一定的缺陷，例如耗時時間長、試劑量偏大、溫度偏高、試驗成本高等。

3 試驗方案的修正

在保持其它試驗結果不變的情況下，將水浴溫度控制在15攝氏度和20攝氏度。相比于標準的測試方法，樣品的水浴時間、水浴溫度、硫酸濃度等存在著一定的差異，可能無法充分溶解棉纖維，難以完全抽濾棉纖維顆粒。所以，在試驗當中，應當將樣品盡量切碎。同時在樣品水浴過程中，加大搖動玻璃燒瓶的頻率和力度，使棉纖維能夠被充分被硫酸溶解，從而使棉纖維的顆粒達到最小化，以便能夠進行正常的抽濾操作。

將不同溫度水浴后、紗線硫酸溶解前的樣品烘干，然后進行纖維定性。通過測試可以得知，在纖維切片中，硫酸溶解前含有隨機排列的棉纖維和滌綸纖維。在10分鐘水浴時間、15攝氏度水浴溫度的硫酸溶解后，纖維切片中的棉纖維含量大大減少，但仍有一定量的存在，并沒有完全溶解[3].而在20攝氏度水浴溫度的操作下，纖維切片中的棉纖維已經得到了充分的溶解，測試結果符合取值范圍規定標準。因此可以看出，在20攝氏度的水浴溫度下，無論采用75%濃度的硫酸，還是70%濃度的硫酸，棉纖維都能夠溶解充分。

4 改進后的結果

通過以上的試驗研究，在確?？煽?、準確的測試結果的基礎上，優化試驗參數，控制在20攝氏度的水浴溫度、10分鐘的水浴時間、75%的硫酸濃度。一般來說，試驗室當中的溫度始終高于20攝氏度，因此，與標準試驗進行相比較，將原來1小時的水浴時間控制到10分鐘。將水浴溫度加熱至規定的標準溫度，加熱時間由過去的20分鐘變為無需加熱，使得試驗的時效性大大增強。根據原有的規定標準，無論在南方還是北方的試驗室，過去都應當將樣品水浴溫度加熱到50攝氏度。而在改進之后，無需進行加熱，還達到了降低能耗、節約成本的作用。

5 結語

滌棉混紡紗是當前紡織業當中的一種重要材料。對滌棉混紡紗進行定量化學分析，能夠有效的掌握其中的滌棉混合比例，從而控制和調節紡織品中各成分的含量。在定量化學分析方法的改進過程中，應當注重水浴時間、水浴溫度、硫酸濃度等幾個參數，采取正確的正交試驗方法，就能夠實現對滌棉混紡紗定量化學分析方法的改進。

參考文獻：

[1]韓巖君，田金家，劉曉玉。 再談滌棉混紡紗定量化學分析方法的改進[J]. 棉紡織技術，2014,10（04）：34-37.