生產成本是生產單位為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用,包括各項直接支出和制造費用。其中,直接支出包括直接材料\\(原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等\\)、直接薪酬\\(生產人員的工資、補貼、福利費等\\)；制造費用是指企業內的分廠、車間為組織和管理生產所發生的各項費用,包括分廠、車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費及其他制造費用。生產成本中剔除原料因素,就是加工成本。
加工成本反映的是生產過程拋開原材料影響時的成本費用。成本費用的計算直接影響企業總成本費用的指標,影響企業的流動資金額度,關系到企業的利潤水平,是工程項目評價的第一手數據資料。與銅冶煉原則流程對應的生產成本,包括熔煉\\(包含熔煉、吹煉、火法精煉\\)、電解精煉\\(包含電解液凈化\\)、冶煉煙氣制酸、渣選礦和銅陽極泥處理幾個部分。本文擬結合銅冶煉企業的生產工藝流程,對銅冶煉生產成本\\(加工成本\\)計算過程中需注意的幾個問題進行論述。

1熔煉成本

熔煉車間成本主要包括原材料、輔助材料、燃料、動力、生產人員薪酬和制造費用，這一環節成本計算的關鍵點在于原材料成本的取值。通常銅精礦的來源包括進口和國產兩大類，國內銅精礦含銅的計價和進口銅精礦的有所不同，以下分別進行分析。

1.1 進口銅精礦

在進口銅精礦合同中,TC、RC 是其最核心的條款。TC/RC 是礦產商和貿易商向冶煉廠支付的由銅精礦加工成陰極銅的費用。TC\\(Trestment charge\\)粗煉費,是指銅精礦經熔煉、吹煉到火法精煉加工到陽極銅的費用,單位：美元/噸。RC\\(Refining charge\\)意為精煉費,是指由陽極銅經電解精煉產出陰極銅的費用,單位：美分/磅。TC、RC 單位不同,其計量單位的換算關系：1 噸=2 204.62 磅,1 美元=100 美分。國際貿易中TC/RC 的慣用比值關系為 10：1?，F以進口銅精礦為例,說明銅精礦含銅的定價計算方法：
假設某進口銅精礦品位 Cu 為 23.75%，基準銅價按 3.35 美元/磅計；加工費用中,TC 為 65 美元/t,RC 為 6.5 美分/磅；扣減率為 1%；增值稅為銅 17%;匯率為 6.35。則:銅精礦的計價品位=23.75%－1%=22.75%；粗煉費 =1 ÷ 計價品位 ×TC \\( 美元/噸 \\) =\\(1 ÷22.75%×65\\)×6.35=1 814.29 元人民幣/噸；精煉費 =RC÷100×2 204.62 \\(美元/噸\\)=\\(6.5÷100×2 204.62\\)×6.35=910.17 元人民幣/噸；綜合加工費 ＝ 粗煉費 ＋精煉費=1800＋903=2 724.46 人民幣/噸。
換算為國際貿易中通用單位美分/磅,則為綜合加工費＝2 724.46×100÷2 204.62÷6.35＝19.46 美分/磅。參照倫敦金屬交易所\\(LME\\) 銅現貨價,可計算得出銅精礦的價格。假定倫敦金屬交易所\\(LME\\)銅現貨價為 3.35 美元/磅,則銅精礦價＝\\(LME 銅價－綜合加工費\\)×2 204.62 ×計價品位＝\\(3.35－19.46÷100\\)×2 204.62×\\(23.75%－1%\\)＝1 582.59 美元/噸。折算成銅精礦含銅單價＝1 582.59÷23.75% ＝6 663.55 美元/噸\\(干礦\\)?？紤] 17%增值稅、匯率及倒運費的影響,則銅精礦含銅單價=6 663.55×1.17×6.35＋內陸倒運費。
通過以上舉例計算不難看出：確定了 TC/RC 就等于確定了銅精礦的價格，在 LME 銅價相對穩定的情況下,TC/RC 越高表明銅精礦價格越低,越有利于進口方；相反,TC/RC 越低,表明銅精礦價格越高,越有利于出口方。

1.2 國內銅精礦

國內銅精礦含銅的計價和進口銅精礦的有所不同，通常是考慮銅基價取銅計價系數,再根據銅品位等級確定價差,最終計算出銅精礦含銅的價格，國內銅精礦扣減計價系數見表 1,銅品位等級和價差的對應關系見表 2。舉例如下，假設國產銅精礦品位為 Cu 19%、S29.5%；基準銅價按 55 000 元/t 計,則國產銅精礦含銅到廠價=55 000×88.5%－150=48 525 元/t.Cu。

2電解成本

電解生產成本的計算沒有原料一項,但包含了凈液工序的消耗,計算時需聯系工藝流程,明確永久陰極法電解和傳統電解法相比的幾個特點：1\\)殘極率低,原料成本略低；2\\)蒸汽消耗比傳統法少,自建鍋爐供氣時燃料成本低；3\\)電流密度高,電耗高,即外購動力費用略高；4\\)流程相對簡單,沒有種板生產系統,自動化程度高,勞動定員少；5）直接工程費高于傳統法；6\\)相關生產設備壽命較長,修理費用比傳統法低。
早期計算時沒有考慮電解消耗的硫酸量,只是注明“項目自產硫酸”，隨著管理水平的提高,銅冶煉廠更注重各個生產車間生產成本核算,少算漏項都會影響計算結果,更不符合實際生產。因此，電解消耗的硫酸量也應計算在內，計算時還需了解電解和凈液工序中蒸汽消耗的蒸汽來源,是鍋爐供氣還是生產系統內部余熱利用供氣或供熱水,確定是否計價,如何計價。

3冶煉煙氣制酸成本

隨著富氧熔煉越來越多的被用于銅冶煉過程,冶煉煙氣的二氧化硫濃度也越來越高,近年來采用高濃度轉化的制酸裝置也增多起來。制酸車間的成本計算通常也不考慮原材料，因為國外進口銅精礦含硫不計價,國內銅精礦含硫因為達不到標準硫精礦的含硫品位也可以按不計價考慮，這就是說制酸車間的生產成本也就是加工成本。因此，在一些環境要求嚴格的地區,還可能設置尾氣脫硫，也就是冶煉煙氣制酸的生產成本，還包括尾氣脫硫成本。
對于相同規模的生產裝置而言,SO2濃度的增高意味著煙氣量的降低，由于硫酸生產的 SO2鼓風機通常占整個硫酸電耗的 70%左右,煙氣濃度的升高對于單位硫酸產品的電耗下降的作用非常明顯。煙氣中的中溫位及濃硫酸中的低溫位余熱能以蒸汽、熱水等形式得以回收，回收的余熱建議計價扣減硫酸生產成本。

4渣選礦成本

為保證銅金屬回收率, 越來越多的銅冶煉企業,采用選礦方法處理熔煉和吹煉渣,獲得高銅低鐵的銅精礦返回熔煉爐進行熔煉。渣選礦成本的計算需要注意渣來源,因為不同來源的渣所用輔助材料的種類、用量都有差別，與電解成本計算相同,作為全流程的一環,渣選成本計算時不考慮原材料，但獨立進行渣選項目計算時,就需要確定熔煉吹煉渣的價格,或者按來料加工形式進行相關的成本計算。

5陽極泥處理車間

陽極泥處理車間的生產成本和熔煉車間生產成本的計算類似,也分為進口和國產銅精礦,并分別計價。進口銅精礦含金、含銀價格當取定金銀的基準價格后根據加工費用,扣減率和增值稅等參數計算得到；國產銅精礦含銀的價格是取決于基準金價乘以計價系數確定。
以進口銅精礦為例，設進口銅精礦品位Au8.25 g/t、Ag 450g/t?；鶞蕛r格：金價按 1 250 美元/盎司；銀價按20.50 美元/盎司；加工費用：金 6 美元/盎司；銀 39 美分/盎司?？蹨p率：金扣減回收率 8%,銀扣減回收率10%；增值稅：金 0%\\(按免稅\\)、銀 17%。計量單位換算關系為 1 kg =32.15 盎司。則銅精礦含金價格=\\(1 250-6\\)×32.15×\\(1-8%\\)=36 795.03 美元/kg?？紤] 6.35 的匯率,即銅精礦含金價格=233.65 元/克。銅精礦含銀價格=\\(20.50-39 ÷100\\) ×32.15 ×\\(1 -10% \\) =581.88 美元/ kg?？紤] 17%增值稅和匯率影響，銅精礦含銀價格4 323.10 元/ kg。
需要注意的是，在計算增值稅的時候,由于金是免稅產品,免稅產品不得抵扣的進項稅額不能僅僅考慮一個陽極泥處理車間進項稅數額,還應該考慮熔煉及電解車間成本計算時進項稅數額的一部分劃歸,即要考慮金、銀產品的生產全過程,這樣才能更符合實際情況,不至于少算增值稅。

6國內銅冶煉加工成本數據

實際工作中收集整理的國內銅冶煉企業加工成本數據如表 3。工作中項目的設計指標要和實際操作指標完全彌合還有困難,為避免評價指標的嚴重失真,有必要了解和掌握相關行業主要的實際指標,包括生產成本指標,這樣可以在項目建設的設計過程中判定成本指標是否有誤,以便及時進行修正。

7銅冶煉廠設計生產成本主要數據

表 4 列舉了從 2005 年到 2012 年筆者設計工作中接觸的 5 個國內銅精礦冶煉廠項目設計計算中的成本指標等數據。從表中可以看出,項目之間單位加工成本有差異,如項目 1 的陰極銅指標最低，這主要是由于該項目的地理位置決定了其有較低的電價、天然氣價格以及人力資源價格。

8結論

綜上,銅冶煉成本因工藝流程及工程實施方案的不同會有所差異,成本是有規律可循。就工程設計而言,收集掌握實際運行數據,并據此不斷修正、完善、計算參數就顯得尤為重要。成本指標的總結和修正,可使設計最大限度貼近實際操作情況,為項目順利實施打下良好的基礎, 為企業投資決策提供準確的依據。掌握準確的生產成本指標,還需實現生產過程中的成本控制,即對成本形成的各種因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督,發現偏差就及時采取措施加以糾正,從而控制生產過程中各項資源的消耗。

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