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首頁 > 建筑論文 > > 循環流化床鍋爐砌筑施工工序及方法
循環流化床鍋爐砌筑施工工序及方法
>2024-06-02 09:00:00



循環流化床鍋爐是可燃低熱煤及生物質摻雜煤的環保型鍋爐 , 它具有燃燒充分、污染小、熱效率高等特點,因此是小型熱電廠、集中供熱供汽單位的首選產品。

1 筑爐原材料的控制

在鍋爐安裝修理中,合理選用爐墻材料對鍋爐爐墻的砌筑質量、安全經濟運行及提高鍋爐的服役年限非常重要。應注重以下幾點:

(1)做好筑爐材料特別是耐火材料的化學組成及性能指標的復驗。材料進場后必須化驗其化學礦物組成、物理性能指標、熱工性能指標。

(2)耐火材料的熱學性質化驗:復驗耐火材料的熱膨脹率、導熱率、耐火度及力學強度等性能指標,并核對與原材料質保書是否相符。一般選用耐火度大于 1770℃的耐火材料。

2 控制好砌注的配料比

(1)耐火混凝土是一種不定型的耐火材料,耐火骨料、粉料、結合劑的比例,成型、養護、烘烤質量控制直接決定了其耐火度、熱穩定性、線膨脹系數。因此必須按規定落實好耐火混凝土各種成分的配比。一般選用使用溫度不低于 1100℃耐火混凝土,材料配比:結合劑(15-20)%,骨料(70-75)%,水(9-11)%.

(2)耐火可塑料在現場砌筑運用中比較方便,無需養護、熱穩定性及抗剝落性好,同時能保持爐體的整體密封,在循環流化床鍋爐風室、流化床上部、部分水冷壁覆蓋層、旋風分離器、爐膛出口煙道、過熱器部位煙道均可應用。須嚴格控制好耐火可塑料的骨科、粉料、可塑粘土、結合劑、增塑劑、水的配比,搗打、振動必須均勻。

3 施工質量要求

按圖紙技術要求進行施工,砌筑按 DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐機組編的有關標準施工驗收。

砌筑爐墻必須嚴格要求,保證爐墻表面橫平、豎直。砌筑平面度誤差控制:每平方米不得超過 2mm, 全長不得超過5mm,,垂直度每平方米不得超過 3mm,,全墻高度不得超過15mm.

灰縫厚度控制:耐磨磚灰縫厚度不得超過為 2mm,,最大磚縫為 3mm,每平方米最大磚縫條數不得超過 5 條。耐火標準磚灰縫厚度 , 不得超過為 3mm,,最大磚縫為 4mm,每平方米最大磚縫條數不得超過 8 條。珍珠巖保溫磚灰縫厚為 4-6mm.

(1)各類型磚用同類型的泥漿砌筑,不得與別的泥漿混用。

(2)材料配比必須按圖紙要求或材料廠家規定配比配制使用。

(3)澆注面應平整光滑,不允許出現缺角和少棱、空洞、蜂窩、麻面等缺陷。

(4) 按 圖 紙 尺 寸 砌 筑 各 部 位, 內 凈 誤 差 不 得 超 過±10mm.

(5)按圖紙尺寸留設膨脹縫,膨脹縫內不允許有雜物存在。

(6)所有配筋、吊杠、澆注水冷壁處及穿墻管等涂刷瀝青兩次。

(6)協助熱工予埋測壓試管,并按熱工所要求的標準進行施工

4 砌筑施工工序及方法

4.1 施工范圍

(1)爐膛砌筑、澆注。

(2)料腿返料室、降溫室、分離器及混合室頂澆注、保溫。

(3)平行煙道、分離器出口、過熱器砌筑及頂部澆注料保溫。

(4)省煤器砌筑頂部澆注、保溫。

4.2 施工安排

檢查施工面是否達到砌筑條件,安裝尺寸是否與圖紙相符合;筑爐由下向上砌筑進行,采取多工作面同時施工的方法。

如省煤器、分離器、爐膛出口同步進行施工。

4.3 施工工序及步驟

(1)省煤器找平放線砌筑:使用粘土 T-3 磚、粘土異形磚、珍珠巖保溫磚、梁用礬土水泥混凝土。省煤器尺寸按圖紙和實物施工。省煤器集箱的第二組集箱上平面以上改為耐磨 T-3 磚。省煤器砌筑結束。開始支頂部模具綁軋鋼筋、涂刷瀝青漆、澆注頂部及保溫,省煤器頂部用 MC- Ⅱ耐磨澆注料。

(2)砌筑過熱器兩側墻:使用粘土 T-3 磚、粘土異形磚、珍珠巖保溫磚。砌筑結束,開使支模、綁扎鋼筋、刷瀝青漆,澆注過熱器頂(用礬土水泥耐火混凝土),澆注結束后保溫。

(3)爐膛澆注:支模、涂刷瀝青漆、澆注,施工檢查必須符合圖紙技術要求。

(4)減溫器、錐體澆注:用料 MC- Ⅱ鋼纖維耐磨澆注料,高強輕質微珠保溫磚、珍珠巖保溫磚。

(5)砌筑旋風筒部位澆注:砌筑水平煙道隔壁、支分離器頂、綁軋鋼筋刷瀝青漆、澆注頂部;然后澆注中心筒粱、砌筑中心筒、砌筑混合室墻、支混合室頂部;綁扎鋼筋、刷瀝青,澆注混合室頂;混合室頂保溫。

(6)返料器砌筑:施用材料有耐磨鋼纖維澆注料、高強輕質保溫磚、珍珠巖保溫磚、耐磨異型磚、耐磨泥漿。

(7)風室澆注 : 旁通煙道開始澆注,使用材料有硅纖板,耐磨澆注料。

(8)鍋爐本體外保溫:爐膛、過熱器連箱、省煤器連箱汽包,施工符合圖紙設計要求。

5 爐膛關鍵部位砌筑和澆注控制

(1)墻角砌筑、折焰墻砌筑嚴禁使用缺角、少棱、裂紋磚,砌磚或澆注前必須放好對角線,并由上而下用線錐作吊線,確保墻的垂直度和陰陽角。

(2)砌體內膨脹縫的留設,耐火混凝土膨脹縫的留設。爐墻四角、中間留膨脹縫δ=15mm,旋風分離器設兩道平行膨脹縫:第一道 30mm,,第二道 15mm,.

(3)耐火混凝土的攪拌、澆灌、搗固:澆注用模板安裝應牢固,每個施工面澆注時必須一次性澆注完畢,振搗要均勻,耐火澆注料表面應光滑平整、無蜂窩、麻面。

(4)澆注的氣溫選擇和控制:環境溫度宜選擇在 15-25℃下澆注,溫度波動保持在 ±7℃。

(5)澆注及砌筑膨脹縫的設置:鍋爐點火升溫后,爐膛溫度急劇升高,各部件受熱膨脹,由于材質不同,膨脹系數不一樣,爐膛膜式水冷壁熱膨脹屬彈性變形,內部澆注層屬塑性變形,要求澆注料的粘附性能要好,否則會出現澆注層脫落。脫落嚴重后,爐室內高溫高速顆粒狀燃料直接沖刷膜式壁,減少了使用壽命,因此膜式壁的鉤釘焊接、澆注層均勻度是關鍵;而膨脹縫的設置、爐室各砌筑陰陽角的澆筑直接影響爐室及煙道的密封,所以必須按設計和規范設置膨脹縫和陰陽角。

抓好鍋爐砌筑質量,控制好各關鍵點施工,保證鍋爐整體安裝質量,有效解決了鍋爐的防磨、密封和膨脹,既保證了鍋爐的運行安全和使用壽命,減少了鍋爐熱損失,提高了熱效率,更好地保證了環境衛生,達到多重效果。遼寧鞍輪集團自備電廠 4 臺 YG-75/5.29-M5 鍋爐通過近 2 年的運行 , 熱效率達 89.5%,比設計熱效率提高了 1.5%, 達到節能環保的效果 , 取得較好的經濟效益和社會效益。

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