1 工程概況及施工特點

古城水電站位于四川省平武縣的培江上游干流上，屬于低閘引水類型的電站，在培江上游干流水電梯級的開發中屬于第二級。 古城水電站歸類于三等中型工程，主要建筑物有攔河壩，位于左岸的飲水系統、開關站以及水庫兩岸的廠房等。
古城水電站主廠房大小是長 72.7m，寬為 25.5m，高度為 43.55m，另外水輪機的安裝高程為 788m，廠房基建面高程為 774.45m，頂高程為 818m。 每機組相隔19 m，主機間的長度為 50.1 m，廠房內寬度為 21.5 m。
主廠房結構復雜， 內部腔室和外部結構面對外觀質量要求較高，主要涉及蝶閥室、上下游副廠房、水輪機層及發電機層室內可見面， 廠房外部尾水閘墩、墻面等室外可見面。 為保證外觀質量，提高耐久性， 按業主要求采用清水混凝土施工工藝以達到免裝修的要求。

2 清水混凝土質量控制要求及前期準備

2.1 質量控制標準

（1） 外觀。① 顏色細膩一致，不能存有色差，要有光澤度；②混凝土結實干凈，表層無凹凸，直角處呈 90°直角， 橫梁以及柱子光滑無倒刺。 ③光滑整潔，表面無修補痕跡；④螺釘整齊，孔眼清晰，無污垢；⑤無鋼筋外露，接口處整潔。
（2） 外形尺寸。 ①尺寸數值準確。 直角對齊、呈90°狀 ，外 檐呈直線狀 ；②角 度 、平滑度滿足規范要求，控制在誤差范圍之內，符合驗收要求。

2.2 模板準備

模板分為定制的異型鋼模板和木質模板。 清水混凝土的規格與墻面、橫梁柱子的要求一致，標準梁柱需要定制專業的木質模板，模板為一次性使用，要根據實際尺寸數據定制，確保模板的剛度、強度。 在模板使用中，要確保厚度材料與其他構件一致。對于排架柱、機墩風罩及尾水閘墩等異型結構，采用定制異型鋼模進行模板施工，確?；炷潦┕ね庥^效果。
模板體系選用：在排架柱、機墩風罩及尾水閘墩等異型結構， 采用成都市超強鋼結構有限公司定制生產的異型鋼模，并要求廠家該鋼模板內側表面磨光，其他部位可見面均采用定制的清水混凝土木質模板，本工程采用的是河北廊坊石坊木業有限公司生產的專業清水混凝土木質模板。脫模劑的選擇：經試驗室多次實驗，創造性地研制液體臘型脫模劑，集脫模、光潔、護面等一體，為混凝土表面光澤效果起到了決定性作用。

2.3 材料準備

清水混凝土原材料，優先選用級配好、含泥量少的骨料，表面觀感色澤均勻而無明顯色差?；炷猎牧霞巴饧觿呵逅炷烈伾恢?，則要求所用的材料一致，即同廠家、同品牌、同批號，嚴格按照配合比施工，并計量準確。 水：混凝土拌制用水要使用符合《混凝土拌合用水標準》規定的水，無色無味，不能對混凝土顏色產生較大影響。水泥：四川利森水泥集團有限公司生產的 P.042.5，骨料根據有關資料和施工實踐確定。 對砂選用級配在二區內；碎石選用5~31.5 的 連續級配的石子 。 對于要求坍落度較?。?0 mm～70 mm）的混凝土施工，配合比中摻 JM-VI型減水劑；對于要求坍落度較大（160 mm～200 mm）的混凝土施工， 配合比中摻 JM-II 型減水劑； 配合比：必須通過試驗及現場生產性工藝試驗確定。

2.4 技術準備

所有參與人員應該提前掌握好圖紙中各部分的關鍵信息，清楚清水混凝土的規格類型。所有人員應該重視產品質量以及施工過程， 遵循既定好的技術方案，預見并克服任何問題和困難，確保清水混凝土的飾面質量。 經歷豐富的澆筑和振搗工人關系著項目的質量，施工過程要全程追蹤，按規定要求施工，及時檢查混凝土的質量。 為了確?；炷恋臐仓晒?，分段式的施工尤為重要，其中每段完成后，質監部門應及時檢查。較好的部分要總結經驗，落實為施工方案，為后續工程提供寶貴的經驗。對于較差的部分要進行分析和探討，進行改進，以免再次發生類似的問題。施工安全是重中之重，配套設施要按規定運行，以確保工程的正常運轉，施工人員必須按照安全規定進行操作。根據既定目標進行施工，在施工的過程中不斷總結經驗，不斷提高質量。

3 清水混凝土施工及質量控制

3.1 施工前檢查

澆筑前的檢查至關重要，對澆筑和振搗施工可能影響到的部分先進行檢測，將可能的隱患趁早解決。需要檢測的內容有：模板底部的清潔，鋼筋是否捆綁結實，確保無雜物，無變化；接縫處是否嚴實，預留處是否牢固、合理；模板是否穩定，牢固。同時也需要檢查安全施工和環境保護措施， 做到發現問題及時處理。

3.2 預埋件安裝

廠房土建工程預埋件眾多，施工難度較大，首先要保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確。 在安裝模板前，先根據設計要求的位置、標高，在調整好的鋼筋上預先把埋件放置好。 該工程預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲, 在模板相應位置鉆孔用螺栓固定,預埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿， 用直徑 12 mm 的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。

3.3 混凝土澆筑過程控制

在施工過程中，施工工人要按照要求進行澆筑，要與事先確定好的地點一致，分層澆筑要注意厚度、振搗棒插入時要注意半徑以及振搗的密實程度、混凝土泵、泵送混凝土管道等設備的檢查，以保證混凝土連續澆筑。 本工程清水混凝土澆筑均采用泵車澆筑，邊角特殊部位需配合塔吊澆筑。
從混凝土表面的氣泡數量可以看出混凝土振搗的質量，因為澆筑中，清水混凝土模板排水和透氣性能較差。 本項目施工過程中，主要采取了如下措施，以達到外觀質量的目標：
（1） 清理：澆筑之前將模板內雜物清理干凈；合模板前將外墻柱上的施工縫隙處清理干凈，不能留有臟污。
（2） 豎向混凝土施工時，應提前在底部澆筑 40mm 左右厚度的水泥砂漿 ，潤管和接縫處使用的砂漿與底部一致，是清水混凝土同配比減石子的砂漿。
（3） 分層澆筑要注意上下層的時間安排 ，一層混凝土振搗密實后，必須等到表面不再明顯下沉并且無明顯氣泡，再進行下一次的澆筑，為確保每層之間無縫隙，振搗器在上層工作時需要插入下層混凝土 5 cm 左右。
（4） 泵管向模板中傾倒混凝土時要注意角度，泵管不得高于模板頂部 2 m，高于 2 m 時需要借助軟管流下，另外要注意混凝土不能直接沖擊模板，防止漲裂或者濺出，這樣也可以杜絕混凝土分層。
（5） 施工人員必須實時勘察模板，如有任何變形、漲裂等情況，需立即停止，并對已經完成的混凝土部分進行修復。
（6） 施工時需特別注意到止水帶周圍的混凝土的澆筑， 澆筑時施工人員需多次充實止水帶以下的混凝土。 而止水帶以上的部位則需要細致小心的振搗。
（7） 成功的振搗既要保證混凝土的密實 ，還要保證模板表面的整潔，無任何氣泡。這就對振搗的時間有很高的要求， 過短的時間則會導致混凝土的不嚴實， 過長的時間又會導致混凝土的表面顏色存在色差并且可能導致表面粗糙，沒有光澤。 混凝土振搗應達到以下要求：
混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，按順序進行，嚴禁漏振、過振、欠振，振搗時間（20~30）s 最好，過長或過短都會影響質量。振搗棒與模板之間的距離掌握在（150~200）MML為宜，過大過小都會降低質量。
水平鋼筋上的砂漿要及時用振動棒輕微碰落，避免大力的碰撞或者從上面傳過來的震動?；炷翝仓駬v時，砂漿會濺到模板上，施工人員應不斷地擦去滴落或者凝固的痕跡， 確保模板表面整潔，否則會影響到混凝土的外觀。澆筑洞口時，兩邊的高度要一致，振動棒要遠于洞邊 30 cm，兩側同時進行振搗，以防洞口變形。

3.4 混凝土的成品養護

清水混凝土拆模后要立刻護理， 同一個項目護理方法一致， 墻體與梁柱等護理的方法都一致。 拆模過程中，嚴禁模板、鋼管等對墻體形成破壞，不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結構和其表面，吊裝模板應有人手扶，避免磕碰。 護理時要分屋里和屋外，屋里只要確保表面能夠連續潮濕 7 天以上即可； 屋外部分需要用土工布蓋在表面，澆水護理，同樣要確保護理時間大于 7 天， 或者用塑料薄膜壓在草袋上進行護理，但是同樣要保持混凝土的濕潤整潔。

3.5 清水混凝土常見問題應對措施

清水混凝土施工中， 要使用同一廠家生產的同一批次材料， 并且根據實際氣候氣溫等情況選用合適的水泥和外加劑，確定好澆筑混凝土的傾倒溫度。
凝固時間要適時延長，這樣能使混凝土更好地凝固，外觀才會更美觀。
（1） 柱根部漏漿的防治與消除。第一，先在柱根部用 1∶2 的水泥砂漿找平， 檢測好再進行支設；第二，柱模板下口要呈 90°直角狀；第三，柱根部要留排水孔，澆筑時要將排水孔封死；第四，每根柱子接口處，可在根部水平貼上一定厚度的海綿膠帶，加固時，可確保模板底部與柱面壓緊；第五，接漿澆筑，在柱根部澆筑 8 cm 左右厚度的同比例砂漿。
（2） 模板接縫明顯、混凝土錯臺的防治與消除。第一，模板、背枋（包括異型鋼模與木工板）要選用規格、厚度一致；第二，所有接縫要錯開，背枋加固與接縫垂直；第三，透明膠帶貼合模板縫隙；第四，所有接頭處必須平整，貼上雙面膠，對齊后再接其他模板；第五，加固用的材料必須保證直線狀，另外要夠硬夠強。
（3） 混凝土表面起皺的防治與消除。 木工板接口處用膠帶紙貼合，貼的過程中，要做到眼快手快，一次貼成，否則膠帶的皺褶會導致混凝土表面的皺褶。
（4） 混凝土表面氣泡的防治與消除。 為了避免混凝土表面的氣泡，需要做到四點。第一，分層澆筑，分層澆筑要注意上下層的時間安排， 一層混凝土振搗密實后， 必須等到表面不再明顯下沉并且無明顯氣泡， 再進行下一層的澆筑， 為確保每層之間無縫隙，振搗器需要插入下層混凝土 5 cm。 第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，按順序進行，嚴禁漏振、過振、 欠振。 插點和振搗時間都要把握好， 控制在（20~30）s 最好，過長或過短都會影響質量。 第三，振搗棒與模板之間的距離也要掌握好 ，（150~200）MML 為宜，過大過小都會降低質量。 第四，根據實際情況略微增加攪拌時間，增大坍落度，可在一定程度上減少氣泡。
（5） 混凝土表面顏色不一致 、無光澤的防治和消除。清水鏡面混凝土的最大優勢就是表面無色差，有光澤，整潔光滑。 根據施工經驗，如果能做到以下四點，就能夠有效杜絕顏色不一或無光澤的問題。第一，模板專業定制，模板必須表面整潔光滑；第二，同批構件及其所需材料水泥應同批號，配比準確，材料數量精確；第三，混凝土必須確保振搗密實，但不能長時間過度和重復振搗；第四，在材料正常周轉的過程中，晚拆模要比早拆效果好得多，另外在護理過程中，要確?；炷恋臐駶櫯c干凈整潔，避免灰垢和污水。

4 仿青磚清水混凝土的特色施工

除了清水混凝土一般施工工藝外， 仿青磚清水混凝土也得到越來越多的應用。 仿青磚清水混凝土施工主要用于墻面，故采用木質模板現場拼裝。由于木質模板每塊長 1.8 m，寬 0.9 m，所以仿青磚大小設計為長 0.9 m，寬 0.45 m，采用木質三角裝飾條訂在放好線的仿青磚位置上， 每 3 塊模板拼裝成長 5.4m，高 2.7 m（澆筑層高 2.7 m）的大模板，然后利用吊車安裝在設計位置上。值得注意的是：每層的上端裝飾條還要起到止槳的作用， 即上端的三角裝飾條有1/2 朝上,澆筑時剛好澆筑到下邊的 1/2。 其中鉆孔過程中孔眼劃線、對位要準確，板面無劃傷、無開皮、無破裂等不良現象。
在模板之間夾海棉， 使海綿凹在模板平面以下（1～2）mm，對板縫、洞眼壓玻璃膠，如出現突出板面，待硬結后，再用刨口鏟平，必要時在接縫處貼透明膠帶； 模板加固體系根據現場實際情況對模板的加固體系做出策劃：無對拉桿支撐系統，縱向背枋采用48 mm×50 mm 的標準木材，間距 300 mm。 加固時用Φ48×3.5 鋼管做背管，使模板側壓力傳遞均勻，橫向環形柱箍采用 2[14#槽鋼，間距 500 mm，腳手架采用Φ48×3.5 鋼管。
為避免混凝土表面效果被破壞，拆模過程中，防止混凝土面被撞， 并在排架柱突出部位用聚乙烯薄膜將混凝土件包裹， 若出現個別缺陷部位用 107 膠調制水泥進行處理。
除此之外， 每次澆筑混凝土之前都必須先打料塊并仔細對比前次色差，通過檢測后才可繼續澆筑，并且必須震搗均勻密實。 同時對施工溫度要求較為嚴格，避免冬期施工帶來的外觀瑕疵。

5 結 語

清水混凝土要比常規混凝土更耐用， 壽命更長久，而且在外觀上也增添了美感，相對于貼面磚裝飾的混凝土來講也節約了投資。因此，無論從經濟效益上，還是社會效益上來講，具有一定的推廣價值。 當然，為了更好地完成清水混凝土工程，就必須牢牢把關每一個環節，無論是模板的定制、支設還是混凝土的配比、澆筑、振搗的細節要求，還是拆模后的護理等過程都必須嚴格按照要求實施。

參 考 文 獻
[1] JGJ 160-2009.清水混凝土應用技術規程[S]．
[2] DL/TS 169-2002.水工混凝土鋼筋施工規范[S]．
[3] DL/TS 144-2001.水工混凝土施工規范[S]．
[4] DL/TS 110-2000.水利水電工程模板施工規范[S]．
[5] SL 52-1993.水利水電施工測量規范[S]．