摘 要：短生命周期產品更新快，不確定性強，風險高，如何應對這些挑戰進行供應鏈設計，快速響應客戶的需求顯得尤為重要。目前的文獻研究主要是針對導入期、成長期和成熟期的產品，而對于衰退期的供應鏈設計較為缺失。文章通過分析短生命周期產品在衰退期的特點，探討其供應鏈風險，建立多目標供應商選擇模型，分析不同庫存控制策略，為其供應鏈設計提供了參考建議。
關鍵詞：短生命周期產品；衰退期；供應商選擇；庫存控制
中圖分類號：F273.7 文獻標識碼：A
Abstract： Short life cycle products are characterized by quick update， strong uncertainty and high risk. How to deal with these challenges in supply chain design， rapid response to customer demand is particularly important. The current literature is mainly aimed at introduction， growth and maturity of the product， but for the design of the declining period of the supply chain is more lack. This paper analyzing the features in a declining period of the short life cycle products， explore the supply chain risk， develops a multi-objective supplier selection model， analyze different inventory control strategy， and provide some reference proposal to its supply chain design.
Key words： short life cycle product； declining period； supplier selection； inventory control
短生命周期產品（Short Life Cycle Product，SLCP）概念是基于生命周期理論提出來的。徐賢浩，宋奇志認為短生命周期產品是指時效性強（如新聞報紙）、更新換代較快（如IT產品）和受季節變化影響很大的產品（如時尚服裝）。本文主要針對IT產品展開研究。
綜合Fisher，Lee等學者的理論，考慮需求不確定性和供應不確定性，生命周期各階段對應的供應鏈戰略是敏捷供應鏈―響應型供應鏈―效率型供應鏈―風險規避供應鏈，如表1所示。
按短生命周期產品的定義，其生命周期越短，產品的需求與供應特性在其各個階段的變化就越大，其變化趨勢為高―更低―低―更高。導入期，要快速將產品導入到市場，不穩定因素較多，存在較高的不穩定性。進入成長期，市場急劇增長，此時相對最穩定。進入成熟期，比較穩定。而進入衰退期，產品將退出市場，風險劇增，此時不穩定性最大，也意味著對供應鏈動態調整要求及時。因此，研究短生命周期產品衰退期的供應鏈對于提高服務水平、市場反應速度，實現低成本的運營有重大意義。
1 短生命周期產品衰退期的特點
（1）需求量減少：在產品的衰退期，市場上已出現替代品或換代新產品，需求和銷量明顯下滑，獲利能力極其有限，這個時期企業往往會以大幅降價的策略來減少產品庫存和資金的積壓。
（2）維護成本高，風險大：以智能手機為例，IT消費類產品由于售后服務和少數地區的客戶需要，要維持產品少量的生產和關鍵零配件的庫存。該階段企業通常會面臨的最大問題就是產能或庫存方面的風險問題，需要把握生產與需求之間的平衡。
2 短生命周期產品衰退期的供應鏈風險
短生命周期產品很快進入衰退期，如果供應鏈不及時調整會損失巨大。如圖1所示，若不能及時調整，供應鏈曲線滯后于銷售曲線，最后會有大量庫存積壓，過期成本很高。這種風險在企業普遍存在，因為產品的生命周期管理一般由產品管理部門負責，追蹤和把握衰退期的預警信號，但缺乏與供應鏈管理相關部門的反饋，導致供應鏈調整往往嚴重滯后。另一種風險就是調整過早，使得供應鏈曲線偏左，供應鏈能力不足，造成一定的銷售損失。要控制這兩種風險，需要保證信息的及時傳遞，特別是進入衰退期的預警信號。要保證相關部門的無縫協作，包括產品管理部門、設計與研發部門、市場與銷售部門以及供應鏈管理部門。衰退期供應鏈管理重點有兩個方面，一是最小化過期庫存，二是備件支持管理。
3 短生命周期產品衰退期的供應鏈設計
當產品處于衰退期，銷售量會越來越小，企業需要不斷調整或重構供應鏈，降低一切成本，使產品順利退出市場。因此，首先要對供應鏈進行調整，將合作的供應商和分銷商減少到合適的數量，以降低運營成本，是控制衰退期供應鏈風險的必然要求。
3.1 供應商選擇
短生命周期產品有其特殊性質，需求不確定且零部件種類繁多，尤其處于衰退期要盡量精簡供應商數量，以最小的投入創造最大的價值。林勇和馬士華的研究結果顯示：我國企業選擇供應商考慮的因素主要是質量（98.5%）、價格（92.4%）以及交貨期（69.7%）。Weher等人通過分析74篇有關供應商選擇的文獻后發現：多數文章都將價格、交貨期、質量和能力作為供應商選擇的準則，并得出供應商選擇實質上是一個相互沖突的多準則問題。除此之外，短生命周期產品要想在激烈的競爭中生存和發展，供應商的柔性也十分重要。綜上所述，文章研究主要從質量、成本、交貨期和柔性4個方面考慮，以成本、質量和交貨期為目標，以供應商的柔性作為約束。 由于衰退期產品需求量逐漸減少，生產批量變小甚至停產，價格降低。因此，企業對原材料的價格相對要求較高，而對質量和交貨期要求相對較低。則質量、成本和交貨期的優先因子分別為P、P、P，即成本>質量>交貨期。由此，建立供應商選擇模型描述如下。
多目標規劃的特點是引入正、負偏差變量d，d，以及優先因子和權系數。正偏差變量d表示考察變量值超過期望值的部分；而負偏差變量d則表示考察變量值少于期望值的部分，并且dd=0規劃問題常常有多個考察目標，而達到這些目標的優先次序又有所不同，用P表示優先程度，且P>P， i=1，2，…，n。
供應商選擇模型如下：
minz=Pd+Pd+Pd+d
s.t. qx+d-d=Q
cx+d-d=C
tx+d-d=T
x=N
f×x≥N×f
x≤N， i=1，2，…，I； j=1，2，…，J
x≥0， 且x是整數，i=1，2，…，I； j=1，2，…，J
d，d≥0， i=1，2，3
其中，x表示從供應商處j采購零件i的數量，i=1，2，…，I； j=1，2，…，J。式中，I表示共有J個供應商供應零件；J表示共有I種規格的零件。q表示供應商j提供產品i的合格率，描述產品質量；Q表示企業的期望質量；c表示從供應商j采購產品i的單位成本，包括價格、運輸成本、損失成本等；t表示供應商j提供產品i的訂貨提前期；C表示企業期望成本；T表示企業期望的訂貨提前期；N表示供應商j的供貨能力。f為供應商j供應產品i的數量柔性；f為制造商要求產品i的最低數量柔性。對于衰退期供應商選擇可以參照此多目標規劃模型進行定量分析選擇。
3.2 分銷商選擇
要調整供應鏈上各個角色，除了供應商的選擇以外，供應鏈上分銷商數量也應該適當調整。一般來說，衰退期產品分為兩類來進行分析：一類是產品還有持續的少量需求，對于這種低需求量并且響應時間要求一般的物料需求來說，關鍵點是物流運作而非分銷商的選擇。合適的對策是，物料存儲在制造商處，按訂單生產，利用直接發貨或在途合并送到客戶手中。另一類是產品不再繼續生產，利用剩余成品庫存滿足需求并逐步退市，這類產品可以采用集中策略，對分銷商的數量進行調整，減少和取消分銷商對該產品的代理權。
在電子商務環境下，大數據分析與處理已經相對成熟，對市場的需求把握度也越來越高，通過分析不同區域的銷售量分布情況，可以采用集中在某個或某幾個地區的策略，將衰退期的產品集中處理，有的放矢。如SONY液晶電視，在2013年推出新款產品之前，將要退市的老產品就集中在京東進行銷售，并且不是全網銷售，而是針對某些地區進行。其策略就是基于大數據分析基礎上進行的，因此利用互聯網、大數據技術使得客戶需求預測準確精細化在衰退期同樣很重要。
3.3 衰退期的庫存控制
產品退出市場，被新一代產品取代，除了調整供應鏈角色，庫存控制是供應鏈設計的主要目標。對于衰退期的庫存控制，一般從預計產品退出市場起提前半年。IT類短生命周期產品，如小米，主要是成品庫存和零配件的庫存控制。首先，要求ODM對產品各類零配件庫存量歸納整理并分析呆料產生的原因，其次，根據物料需求計劃與實際需求量進行對比，預計退市時可能發生的成品短缺或呆料。供應鏈管理各部門之間再依據以上數據進行溝通協調，結合衰退期的市場特點，以更完善有效的計劃在既定的時間內使產品高效低成本的退出市場。
（1）衰退期的庫存成因
衰退期庫存存在的原因主要有如下幾個方面：
①前期累積的超出需求預測的成品庫存；
②前期原材料采購提前期內需求量變動而不能取消的物料訂單；
③工程變更形成的原料或在制品庫存；
④為達到最佳生產批量或訂貨批量而產生的原料、在制品和產品庫存；
⑤為防止原料缺貨設立的原料庫存；
⑥為保證生產順暢均衡備置的在制品庫存；
⑦為防止成品缺貨設立的安全庫存等；
⑧由于某個地區超賣引發的其他地區的物料短缺和地區不齊套的物料。
總而言之，從供應鏈角度看主要的原因集中在三點：一是供應鏈外部因素：多樣化的客戶需求，預測的難度和不確定性，缺貨成本；二是供應鏈內部因素：供應鏈策略的選擇，各節點信息的溝通，對庫存控制目標的一致性；三是企業內部運作因素：開發設計，批量生產，采購管理，銷售管理。具體如圖2所示。
（2）庫存控制策略
從寬泛的角度來說，可以針對不同情況的剩余庫存，采取不同的策略。如果是零配件剩余庫存不均衡的情況，通過銷售端的促銷策略，如買贈活動，贈送持有量較多的配件；如果庫存較為均衡的情況，通過整體產品價格的下調做促銷，減少剩余庫存。但此種做法是發生問題之后的補救措施，下面針對事先預防措施來控制庫存，以免出現尾料呆料。結合前文對衰退期庫存的影響因素分析，現針對不同的原因提出適當的解決策略。
①供應鏈外部調整
針對供應鏈外部的幾個因素，主要從三個方面進行調整：一是供應鏈上中下游應建立一套信息共享系統；二是加強供應鏈各角色合作關系，通過各分銷商促銷，清理庫存，同時在新產品上市可以讓利分銷商，通過補差價的形式來實現共同盈利，降低庫存積壓；三是完善預測系統，除了傳統預測手段，利用大數據所反應的需求趨勢，提高預測精度，從而降低各級庫存。
②供應鏈內部調整
針對供應鏈內部的幾個因素，主要從兩個方面進行調整：一是激勵機制，如每個月或每個季度對ODM從提前期、庫存控制、供應鏈柔性等方面進行打分，對提供附加值服務的企業有額外獎勵，也可通過給予技術支持或供應鏈層面的培訓作為獎勵等；二是關鍵績效指標KPI設計，企業KPI的設計往往會影響各部門之間的協調，庫存控制常會被認為由倉管或采購部分負責，但其與各部門都有緊密關系，如果將庫存控制的相關KPI設計在特定的部門會對企業整體運營帶來不良后果。比如，生產部門關鍵績效很可能是產能，但是產能的增加同時也帶來了成品庫存，因此，對于末端庫存管理應保證各部門的管理目標一致從而優化庫存量。 ③企業內部運營管理
針對企業內部運營管理的幾個因素，主要從4個方面進行調整：一是通用化和模塊化產品設計，精簡各物料庫存，如蘋果公司。二是基于IE和精益生產控制在制品庫存，首先，利用IE手段對生產流程進行分析，消除無效勞動；其次，優化生產線布局，重新平衡生產線能力。再次，制定標準作業書，減少多余、無用的操作。最后對操作人員進行交叉培訓培養多面手，提高有效工時。三是精簡產品品種，集中對某些品種大力沖擊最后銷售，其余品種可以逐步退出。四是簡化尾端供應鏈結構，供應鏈各節點之間關系過于繁雜，是造成信息傳遞不暢通、供應鏈庫存成本居高不下的原因之一。產品進入衰退期，與導入期不同的是，上下級供應商數量應該有所精簡以降低風險。該階段可以與前文供應商選擇結合考慮，選擇持續穩定的供應商合作，以降低供應鏈的復雜性。
4 結束語
文章主要針對供應鏈角色調整和庫存控制兩個主要目標展開研究，而短生命周期產品衰退期的供應鏈設計的范疇較大，涉及的要素眾多，還包括了具體如何減低采購規模，控制關鍵部件等運作層面的內容，因此，企業應根據自身的產品有針對性地構建快速響應、高度柔性化的動態供應鏈，以提升競爭力。
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