摘 要：目前，我國在倡導向節約型社會發展，而作為能源需求及消費大國，我國每年消耗及浪費的能源數量巨大。利用余熱進行發電不僅可以達到"節能增效，降耗增產"的目的，還具有十分可觀的經濟效益。余熱鍋爐作為一種節能型設備在各行業中已展現出了良好的經濟性和可靠性，其良好的發展前景同時也對其安裝質量提出了更高的要求。文中就余熱鍋爐安裝質量控制進行了簡要論述。

關鍵詞：余熱鍋爐；質量管理；質量控制
一、引言
余熱鍋爐安裝工程質量是鍋爐安全穩定運行的基礎，是影響鍋爐安全可靠性與使用壽命的重要因素，其對鍋爐安裝企業的技術、管理水平都有著較高的要求，同時也是鍋爐安裝企業市場綜合競爭力的具體體現。目前，余熱鍋爐安裝質量控制還有著很大的優化空間，這就需要我們從事本專業工作的人員要不斷的研發和探討，加強先進技術的學習與應用，使余熱鍋爐安裝的質量更容易得到保證。
二、余熱鍋爐安裝質量管理
余熱鍋爐安裝質量管理是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關鍵，沒有良好的工程質量，也就失去了投資的經濟效益和社會效益。在安裝過程中，除了常規的對鍋爐焊縫進行無損探傷來檢查焊接質量和安裝后對安裝項目的檢查、驗收外，還要做好如下幾點：
1、加強技術管理。余熱鍋爐安裝技術管理工作以及技術交底工作是保障余熱鍋爐安裝質 的基礎。安裝前的技術準備及交底工作是余熱鍋爐質量控制的重要環節，技 術人員要熟悉余熱鍋爐安裝圖紙及技術文件要求，并按照有關規范和標準編制各個施工項目的施工方案、作業程序和質量控制標準，待技術交底過程中，保證施工作業人員對所參與的項目有深刻的了解、并熟悉該項目的施工方法與質量要求，嚴格要求施作業工人員按照施工程序和質量標準進行質量把控。
2、加強設備存放管理。對于余熱鍋爐小配件要加強清點與驗收、歸類整理并存放于倉庫，同時做好標識，注明用途、圖號、材質，避免由于安裝過程中由于配件混亂而影 響安裝質量。對于余熱鍋爐的大件設備，要加強其存放管理，避免由于存放管理不當而對設備產生變形，影響安裝質量。例如：大件設備應選擇平整且高于附近地面的場地進行存放，存放時應在底部墊上木方，避免設備與地面的直接接觸而產生腐蝕，并且存放時還要嚴格控制設備堆積，減少由于設備存放不當對設備造成的影響，為安裝質量的保障奠定基礎。
3、加強施工作業人員的培訓。施工作業人員的專業技術水平、作業能力將直接影響到余熱鍋爐安裝的質量，因此，加強施工作業人員的培訓對保證余熱鍋爐安裝質量有著重要的意義。同時，安裝企業還要加強對施工人員的考核工作，通過對現場技術人員、質量管理人員的考核，保證施工過程各項規章制度的執行，保證安裝工 程的順利開展，促進質量管理工作的實施。
4、加強工序交接的檢驗。在進行施工過程的質量控制與管理時，質量管理人員應嚴格按照各項工程中的安裝規程與施工質量檢驗標準進行檢驗與控制，對停工待檢點、現場 簽證點等進行嚴格檢驗，并注重按照安裝過程的各個工序進行工序交接的檢驗，保證上道工序安裝質量能夠滿足技術要求，為后道工序的安裝奠定質量基礎，保證余熱鍋爐的整體安裝質量。
三、余熱鍋爐安裝質量控制。
1、余熱鍋爐本體密封防漏措施 余熱鍋爐本體密封的好壞，直接影響鍋爐的效率，影響引風機的出力與壽命，且密封不好，將造成鍋爐到處漏灰、積灰等諸多問題。因此，安裝過程中應從以下幾個方面加以防范：（1）加強施工人員自檢，目測檢查余熱鍋爐本體 密封有無明顯漏焊、焊穿等現象；（2）嚴格按圖紙進行鍋爐密封安裝，必要時在水壓前應對焊縫進行煤油滲漏試驗抽查；（3）所有門、孔、法蘭等密封盤根安裝應符合規定；（4）臨時加固割除應避免割穿鐵板；（5）隱蔽工程必須辦理中間工序移交手續；（6）余熱鍋爐安裝完成后進行整體風壓試驗查漏。
2、保證余熱鍋爐膨脹措施 保證鍋爐膨脹順暢的重要性無需多言，針對安裝過程中容易出現的問題，應著重控制以下幾點：（1）安裝鍋爐密封件時，必須按圖紙保留預留膨脹間隙，且方向正確，焊工焊接時應嚴格按圖紙要求進行，嚴禁將活動接縫焊死，在保溫或砌筑前，要組織專門的檢查；（2）重點檢查余熱鍋爐的剛性梁、附 屬管道與各層平臺、樓梯間的間隙；（3）附屬管道支吊架布置合理，活動支架留有足夠間隙，吊架已經按膨脹方向預留偏移量，彈簧吊架定位銷已經拆除；（4）膨脹節安裝尺寸符合圖紙要求，固定螺栓已經割除；（5）在鍋爐設備安裝結束后，應根據鍋爐膨脹系統圖，組織相關人員檢查鍋爐膨脹間隙和膨脹指示器安裝位置正確與否及是否調零，在水壓試驗過程中，應抄錄膨脹指示器讀數；（6）在鍋爐初次點火煮爐及后續的沖管、整組啟動過程中，定期檢查鍋爐膨脹情況，及時處理發現的問題。
3、防止鍋爐汽水管道系統泄漏措施。（1）不管管道壓力等級如何，保證管道焊口要打坡口，并采用全氬或氬 加電方式焊接（Ф57及以下管子采用全氬弧焊，Ф57以上管子采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝）；（2）自行設計小管系統時，必須滿足規程規定，嚴禁隨意布置；（3）支吊架選用必須合理，滿足動態和靜態時的受力和膨脹要求；（4）安裝吊架必須保證質量，避免彈簧卡死、吊桿松動不受力、吊桿過度受力、受力部件斷裂和焊接不牢固等現象；（5）所有閥門應盡可能解體檢查和研磨，安裝前要做水壓試驗；（6）法蘭等連接件接觸面要確保清潔，墊片選用要合理，法蘭螺栓應全部上緊并確認受力均勻；（7）不銹鋼管道安裝時要求使用專用的工具，不能與其它鋼種使用同一工具，避免交叉污染。
4、提高鍋爐汽水管道系統清潔度措施。（1）設備堆放時應墊高，防雨水、雜物銹蝕；（2）管排吊裝前通球，清理、檢查，確保無雜物，并做好通球記錄；（3）管道及時封口，在對口前才除去；（4）對發生銹蝕管子采用內壁噴砂、酸洗鈍化；（5）安裝時保證管道坡度，有效防止運行時積水；（6）管道切割、開三通盡量少用氣割；（7）管道安裝完成后沖洗、水壓試驗、吹管后應做充分的保護，將水排凈或加入緩蝕劑、沖入氮氣。
四、安裝中其他要求
在硫磺制酸過程中，煙氣中含有大量的SO2，SO3，煙氣以正壓方式流動，因此在安裝中還應注意以下事項：（1）爐出口進入管殼式蒸發器的溫度約1050℃，對管殼式蒸發器應進行絕熱處理，以避免高溫管板產生溫差應力，同時高溫煙管端部插入鋼玉質保護套管，管板外 側敷設耐火澆注料，進出口煙箱內側設置耐火層及保溫層。絕熱材料耐火度≥1 750℃，耐壓強度≥4 000 N/cm2，且應耐腐蝕。（2）各受熱面之間的連接管道在現場確認并制作，與高溫過熱器連接煙道采用耐熱鋼，煙道安裝要求嚴密，并注意應留有膨脹彎頭。（3）在所有連接煙道安裝完畢后，應對煙氣側進行氣密性試驗，試驗壓力為 0.03 MPa，在氣密性試驗合格后才能對煙道敷設絕熱保溫材料。
五、結束語
增強余熱鍋爐安裝質量控制意識，認真履行質量保證體系，嚴格執行安裝過程質量控制，把安裝過程中存在的質量隱患消除于萌芽之中，確保鍋爐安全運行。
參考文獻：
[1]陳征宇；成傅芳，傅紅軍.9E系列燃機余熱鍋爐安裝監檢的質量控制[J].中國特種設備安全，2006，（7）：9-11
[2]張曉東.余熱鍋爐安裝質量管理體系的建立[M].海南工業機械出版社， 2008.3.
[3]張偉東.鍋爐安裝質量―影響鍋爐運行安全的關鍵[J].工業鍋爐資訊，2009.4.
作者簡介：
伍慶瞻（1986-11），男，籍貫：湖南省長沙縣，學歷：?？茖W歷，助理工程師，研究方向：熱能動力工程