摘 要：工業管道的安裝工程涉及到的環節較多，安裝的過程也相對復雜，所以在施工中應按照實際的情況對設計圖紙與工藝進行全面交底，并按照全過程控制的思路對施工進行管理，提高工藝質量保證工程順利完成。
關鍵詞：廠房管道；安裝流程；準備措施；安裝過程；檢測試驗
中圖分類號：TE83 文獻標識碼：A
1 總體施工的工藝設計
管道施工原則：在施工中應先地下后地上，先預制后安裝的順序進行施工，管路應按照先總管后支管的方式進行，試用階段則是先試壓后沖洗的原則進行。
安裝流程：以室內的管道為例，支管吊架安裝、管道清理、防腐、運輸排序、對接分組、吊裝、焊接、試壓沖洗、外部防腐、竣工。
2 技術措施準備
在施工前應對所有的資料進行匯總，按照相關的技術規范與標準進行交底。從總體上熟悉管道的工藝流程與坡度、閥門、儀表、關聯設備的基本情況與質量資質。根據現場的情況對管道的走向與設計圖紙進行實際比對，對現場與設計圖紙不一致的地方進行改進。所以應在施工前對現場管道的支點位置進行測量與考察，在盡量保證按照設計安裝的基礎上，對管徑、位置等進行局部調整，以此保證安裝后管線高低合理且整體布局美觀。對管材進行進場檢驗，在施工前應對材料進行全面的檢測，即管道、管件、閥門等應對其合格證與樣品質量進行檢查，保證其質量不能低于設計標準。另外，按照比例進行現場抽檢，保證每批次材料都符合要求，最后對閥門應進行嚴格檢查，保證安裝前不出現質量問題。
3 工業管道的安裝
3.1 支架安裝
先對管道的支架和吊架進行安裝，按照圖紙的定位放樣，然后按照圖紙的圖集進行支架、吊架、零件制作，焊接工藝應按照設計標準進行，以此保證支架等質量滿足載荷需求，防止出現漏焊、夾渣等情況。管道支架安裝前應在車間內對標高進行測定，利用水準儀進行放樣并標記位置。
3.2 管道裝配
在安裝支架和吊架的同時應對管道進行安裝前的預處理，如除銹、防腐等，管道的除銹以表面露出金屬光澤為準，然后涂覆防腐油等按照設計標準進行。管道涂刷的時候應在兩端預留一個焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安裝步驟如下：管道安裝的坡度和坡向按照放樣進行，保證按照設計要求；管道與設備連接前應對管道內部進行清理，安裝完成后進行支護，防止附加載荷；安裝中管口相接的時候應在離中心200mm的位置測量平直度，如果公稱直徑小于100mm的時候，偏差為1mm，如果大于或者等于100mm則偏差為2mm，但是整個管道偏差不應大于10mm；管道在連接時不能強力對口，不能用輔助設備對管道的端口進行處理以此消除管道連接時出現的偏差、錯口、不同心等情況；按照焊接規定保證焊縫的質量，再有環焊縫距離吊裝的支架的距離應大于50mm，如果需要熱處理則不能小于焊縫寬度的5倍，且大于100mm。最后不能在焊縫以及焊縫邊緣進行開孔處理。
3.3 管道連接
在工程中如果采用的是碳素鋼管材，則需要用手工電弧焊接進行管與管之間的連接，而在焊接時應按照設計與試驗選擇相應的焊接材料。碳素鋼的焊接可以采用直流或者交流焊機完成。采用絲扣連接的管道應保證絲扣的質量，如要機械切割，套絲機應作為主要設備以保證連接的質量。管道在組對與焊接前應按照設計要求進行坡口加工。加工是利用機械方式，利用熱加工進行。完成后應對坡口進行處理，清除氧化和焊渣等。最后進行打磨保持平整。要求切口平整沒有裂痕，重皮、毛刺、凹凸、縮口等等。切口端傾斜偏差應不超過管徑的1%，或者小于2mm。管徑開V字坡口，完成后進行組對。
3.4 閥門安裝
安裝前應對閥門的密封面進行檢查，不應影響其密閉性，對于存在缺陷的法蘭應進行標記并單獨存放。在法蘭連接的時候應保持管道兩端的平衡，即不能出現重力引起的偏差，并控制安裝偏差不大于法蘭的外部直徑的1.5%，并保證不能大于2mm，在緊固的時候應保證螺栓垂直，不能利用螺栓強行消除其歪斜的情況。然后閥門安裝前應按照設計的標準對型號和質量證明進行檢查，并填寫相關表格，其壓蓋螺栓上應保留一定的調節余量，在安裝的時候應按照介質流動的方向確定其安裝的方向。最后，如果設計沒有標明閥門安裝位置，應安裝在方便維修的地方，安裝時應保證閥門處在關閉狀態，水平安裝閥門，其閥門的控制裝置應放在上方或者安裝在上半周范圍內，方便日后控制。
4 管道測試與沖洗
4.1 管道試壓
管道在完成安裝后應進行必要的測試，主要是壓力測試，即利用水來對管道進行測試，觀測其是否滿足應用需求。按照管道水壓測試，試驗所用的壓力表應事先校正，精度高于1.5級為準，表的最大刻度值應大于被測壓力的1.5-2倍，壓力表應有備用。在水壓測試的過程中應按照分系統進行測試，在實驗前應對管道進行沖洗，主要是去除管道中因為施工而落入的雜物等，在水壓測試的過程中可以利用自來水進行循環并控制其壓力，同時針對環境溫度對水溫進行控制，如果高于5℃則不需要進行防凍處理，反之則應添加防凍措施。水壓試驗的壓力控制應設定在管道使用壓力的1.5倍，嚴密性試驗的壓力應為工作壓力的1倍。水壓測試的過程應控制壓力的增加，采用逐步緩慢的增加方式，在測試壓力到達設定壓力的50%時應對整個系統進行檢查，如果沒有發現異常情況再繼續升壓，按照10%的標準進行逐級提升，每次升壓后應穩定壓力保持3分鐘，直至壓力升到設定壓力值，并在此壓力上穩定10分鐘，觀察整個管道的運行情況，然后再降壓到管道設計壓力，穩定運行半小時以上，觀察壓力的升降情況，檢查各處管道沒有異常后方可結束測試。
4.2 管道沖洗
管道系統在經過壓力測試后，應進行沖洗，將系統內各種計量表和濾網等拆卸并以短管代替，沖洗后再進行安裝。沖洗是利用清潔水進行沖洗，直至管口流出干凈透明水為合格。
結語
在大型工業廠房的管道安裝中，應注意的是整個管道安裝的過程標準化，即利用事先的設計方案來進行施工，保證每個環節的施工安裝工藝順利進行，保證管道有序的進行安裝與調整，避免出現遺漏或者順序錯誤而導致管道安裝混亂而影響工程質量，最后還應在檢測與試驗環節重點控制，避免質量有缺陷的管材和閥門等材料進入到日后的應用中而產生隱患。
參考文獻
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