2007年2月23日是臺灣杜邦桃園電子廠連續第10000個安全工作日。換句話說，長達27年，他們沒有發生任何損工意外（指讓員工無法工作的意外）。以黑火藥起家的杜邦，把“安全”視為最重要的核心價值。

“所有的傷害都是可以避免的，”安全環節經理鄭允豪堅定地指出。根據杜邦的研究，平均每30000個不安全行為或狀況，就會衍生1個致死的意外。為了杜絕意外，杜邦在意外事件發生前就要檢討和改善不安全的行為。在杜邦，甚至連“沒有發生意外，但讓員工嚇一跳”的“虛驚事件”也要調查，例如員工不小心撞到工廠中的桶子、手差點被機器軋到，都要查出不安全的原因，進而制定確保安全的標準流程。杜邦同時借鑒同業或媒體報道發生過的生產安全意外，從中汲取經驗，并將工地安全知識累積成冊，讓員工日后按表操作。
在杜邦的工廠每個細節都有一本作業流程守則，員工的每一個動作，都須合乎現場作業標準程序。另外，杜邦還設有環境安全部門，制定詳細的規定，稽核員工的安全表現，再由員工組成的各種安全委員會來負責執行。工廠視危險程度不同，有6到9個不等的委員會執行不同類別的安全規定，委員會的主席，則由專職人員或最熟悉該類行為的同仁兼任。例如由最經常開公務車的同事兼任駕駛安全委員會的主席。鄭允豪解釋：“這叫有感領導（Felt Leadership）?！蔽瘑T會是由員工組成的，參與積極性更高，也有更強的責任感，要求自己以身作則。杜邦規定，員工若隱瞞意外被查獲，不但會遭到委員會、主管、工地安全部的糾正，還必須作檢討報告。如果違反的是重大安全規定，近年內則沒有升職的機會，更可能直接被解聘。
“杜邦從員工進來的第一天、第一分鐘就開始做生產安全了?！编嵲屎勒f。通過把安全知識文件化，并制定有賞有罰的靈活制度，杜邦把無形的價值觀轉化成了員工實際可行的工作流程。（摘自《安邦管理視野》）