1 工程概況
某大型專業化煤炭碼頭工程，設計年通過能力為5000 萬噸，整個工程劃分為水工土建工程及系統設備工程兩大部分，單位工程 63 項。其中土建部分共 41 個單位工程，包括：5 萬、7 萬、10 萬噸級泊位各 1 個，15 萬噸級泊位 2 個、地連墻結構的工作船碼頭 1 個，地基處理 92.3 萬m2,堆場面積 88 萬 m2,堆料機、取料機軌道梁基礎 11613延米以及相關附屬設施工程，輔助建筑工程共 21 項。
2 施工要點分析
2.1 施工重點 本工程室外管道施工很多埋于地下，為確保使用功能、避免出現質量問題而進行返工，隱蔽工程的施工質量控制是本單位工程的施工重點。
2.2 施工難點 ①施工區域較分散，沿線堆場、設備安裝區、各單體房建內安裝區，相隔距離較遠，安裝人員協調困難。②因本工程管道多為地下埋設隱蔽工程，與土建施工交叉作業較多。③因受土建施工周期制約，預埋地下的隱蔽工程必須在土建施工作業完成前埋設完畢。④堆場管道施工時應注意和土建施工排水溝施工密切配合。⑤要防止管道沉降，基礎務必夯實，過路管按規定做套管。⑥管線打壓要嚴格控制，否則因滲漏會給交工帶來困難。
3 主要施工工藝和技術要求
3.1 管溝開挖
管溝開挖需要破壞原路面，因此路面開挖要盡可能減小坡度，減少路面及其它設施的破壞面積；采用試探的方式據綜合管網圖紙放線；根據所放白灰線開挖溝槽，在設計槽底高程以上保留 200mm 的人工清挖的余量，防止超挖；開挖后及時清走多余的土方，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣 1m 以外，堆土高度不宜超過 1.5m,所挖的余土置于管溝兩邊設擋水土??；管道施工完畢后，按照原有路面的施工順序和路面的類型進行恢復，盡量保證路面的一致性。
開挖溝槽時，其溝底寬度一般應符合表 1 規定。
3.2 管道安裝
鋼管敷設安裝：①埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。②管子對口時，應墊置牢固。③管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。④在管道焊縫上不得開孔。⑤法蘭面應與管道中心線垂直。⑥連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致。管子切割及坡口加工：①碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。②碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋等。③管道坡口形式采用 30-35°V 形有鈍邊坡口。④坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。
鋼管焊接：①焊接方法選用手工電弧焊或二氧化碳氣保護焊。②焊條烘干及保存溫度見表 2.③直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，應不小于 150mm.④不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。⑤管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。⑥風雨天氣時，焊接作業應有有效的防護措施。焊接質量檢查：①外部質量檢查。焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm;焊縫余高 0~2mm;角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 0.5mm,連續長度應小于100mm,其總長度不應大于焊縫全長度的 10%;外觀檢查不合格的部位及時返修。②內部質量檢查。無損檢測執行JB4730-94,射線檢查Ⅲ級合格。
鋼骨架管安裝：鋼骨架管安裝涉及管道連接和電熱熔連接兩道工序。管道采用電熱熔連接和電熱熔法蘭頭和金屬法蘭兩種基本連接方式。電熔焊接機具與電熱熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應復合電熔連接機具和電熔管件生產廠家的規定。
3.3 管道系統的試驗及沖洗
3.3.1 給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
3.3.2 鋼管水壓試驗規定：①鋼管道的試驗壓力應為工作壓力加 0.5MPa,并不小于 0.9MPa.②管道充水 24h 后進行水壓試驗。③試驗前檢查試壓設備和壓力表。④地下管道以水壓進行試驗時，應先升至試驗壓力。⑤采用放水法準確計算地下管道的滲水量，并進行滲水量試驗。⑥管徑不大于 400mm 的地下埋設的壓力管道以水壓進行試驗。⑦管道壓力試驗合格后，兩管段之間的接口應指派有經驗的技工操作，并留待通水時檢查。
3.3.3 鋼骨架復合管道壓試驗規定如下：①管道試驗管段的長度不宜大于 1km.②水壓試驗壓力規定為0.5MPa,并不小于 0.9MPa.③管道內充滿水后，經過 12 小時的時間方可進行水壓試驗。④試驗前，應對試壓設備、壓力表等加以檢查。⑤試壓方法及合格標準按《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
3.3.4 無壓力管道。①驗收無壓力管道。②管徑或高度不小于 1m 的管道或渠道，應沿線路全長進行內部檢查。③在管道內部不應有裂縫、小孔、凹陷、殘渣和空洞等。④檢查井內流槽的實際標高，其對設計標高的允許偏差應為±10mm.⑤無壓管道的試驗，應按順序分段進行。⑥管道的嚴密性預先檢查，應于充滿水 24 小時后進行。⑦管道進行嚴密性預先檢查時，其檢查水位應高于檢查管段上游端部的管頂。⑧管道的嚴密性預先檢查采用外觀檢查方法進行。⑨管道的嚴密性最后試驗，應用測定滲出水量方法進行。⑩用測定滲出水量方法進行管道嚴密性最后試驗時，其試驗水位不應低于試驗管段上游檢查井的井蓋。輯訛輥滲水量試驗時間，不應小于 30 分鐘。
3.3.5 管道沖洗 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后，由監理單位、施工單位配合進行。
3.4 管道防腐
3.4.1 涂裝前表面處理 埋地管道采用噴射除銹，除銹等級應達到 Sa2.5 級；表面處理后，應對管道除銹質量進行宏觀檢查和局部抽查。
3.4.2 埋地管道的防腐 ①無縫鋼管外防腐層采用環氧煤瀝青特加強級防腐，其厚度不小于 0.6mm.②無縫鋼管內防腐采用飲用水容器內壁環氧特加強級防腐。③防腐質量檢查作詳細記錄，確保防腐質量要求。④埋地管道防腐的檢查與驗收。
3.5 管溝回填
①管溝回填前，應符合下列要求：管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收。②管溝回填時，應符合下列規定：嚴格控制回填土含水率不得過高。
參考文獻：
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