本篇論文目錄導航：
【題目】水泥企業存貨管理問題探析
【第一章】水泥生產商存貨控制研究緒論
【第二章】存貨管理的發展階段與現代模式
【第三章】S公司存貨管理存在的問題
【第四章】S公司存貨管理困境的原因分析
【5.1】優化S公司存貨管理機制
【5.2 5.3】完善存貨保管制度
【結論/參考文獻】水泥廠家存貨管理模式改進研究結論與參考文獻
第 4 章 S 公司存貨管理存在問題的原因
4.1 存貨管理機制存在偏差
4.1.1 存貨控制策略不完善
從整個宏觀經濟條件下來看，為了整個供應鏈條的順暢，制造型企業、經銷商、物流行業，都需要進行存貨控制的，外在的環境是時刻變化的，需求也是會變動的。首先我們需要對這些變動的狀態進行分析和跟蹤處理。然后，就是根據經過初步分析后的信息制定相應的存貨控制計劃。但是 S 公司對所有的材料采用的都是統一的存貨控制策略，沒有將物料按照重要性、周轉期進行分類，只是按照以往購買的經驗對存貨的購買量進行不科學的預估。這種情況導致的結果就是存貨實際需求量遠低于購買量，過剩的物料防止在倉庫也將產生額外的管理費用和倉儲費用，這些對于存貨管理非常不利。
由于 S 公司未對產品進行細致劃分，而 S 公司的產品眾多，只按照原材料、在途物資、材料采購、自制半成品及在產品、庫存商品（產成品）、周轉材料（包裝物、低值易耗品等）、消耗性生物資產、外購商品、勞務成本、發出商品等大類進行劃分。而這些大類科目中，只有原材料、自制半成品及在產品、庫存商品、周轉材料四項產品有發生額及余額。不對原材料等大類進行劃分，只是按照估計進行采購，無法縮短原輔材料的供應時間，容易增加重大事故的發生概率、拉長產品的生產周期，無法規避市場變化和產品升級而產生的降價和滯銷風險等。當然。存貨的多少還一定程度上收到生產和配送的影響，如果生產和配送的反應遲鈍，那么存貨的數量就會增加。在現在的生產方式下，企業只在接到客戶訂單后開始才進行采購、制造，企業不能只是傳統意義上的儲存物資的倉庫，因此容易造成呆滯物資。
4.1.2 訂購量與需求量不一致
企業的管理者經?；ㄙM大部分時間在研究如何提高銷售量和擴大企業規模方面，而在存貨管理方面一般投入的精力較少。原材料存貨水平的增高除了與管理者的思想有關外，還與銷售、生產、采購部門有著密不可分的關系。從銷售部門覺得能勝任企業管理者制定的任務開始，生產部門為保證對生產持續性，采購部門又進一步提高采購計劃，存貨的采購量經過了三次提高，因此庫存總是居高不下?？紤]到各項成本問題，水泥企業原材料的采購一般是以月度為節點進行采購，這也是存貨水平較高的原因之一。企業也不設置采購預算制度，在未對市場進行調研和對比產品的情況下，就進行購買，完全憑借經驗和感覺，這樣對企業來說也是一種損失。
自 2014 年至今，市場各大原材料的價格撥動比較頻繁，經濟的不穩定直接導致客戶需求變化很大，緊急定購時常發生，公司為了一筆單子挽留住后續可能發展的客戶，常常會要求生產部門在非常短的時間內，將原材料準備齊全并立即投入生產，這樣企業其他部門為了配合生產部門只能經常加班加點完成任務。由于公司為了實現即時生產制，將訂購量壓縮，訂購周期減少，公司在接到之前未估計的訂單時，為了保證正常的發貨，就需要臨時的對原材料進行采購，而一般臨時性的發貨，物流公司會相應的增加物流成本。不可控的外部因素，原材料價格是否上升，市場需求是否變大等，相對于改變外部因素，調整內部因素顯然更加容易，操作起來更方便。
4.2 信息溝通渠道不暢
4.2.1 信息系統的設計不完善
信息系統設計是否完善也影響著企業的存貨管理水平。在進行存貨管理時，大多都要依據企業本身的存貨占用資金量、存貨投放市場占有份額、企業自身生產能力對企業存貨量及相關的信息來進行決策和調整，企業對存貨量的決策與處理，從企業宏觀發展的層面上看顯得十分重要，它需要有一套科學的、完整的、可靠的信息系統作為支撐，以分析、比對企業存貨的保有量，優化產量與存貨結構。它相對于一個發展中企業來講，建立一整套設計合理的信息系統是一個龐大的系統工程，涉及大量的人力、財力、物力，信息量處理與論證紛繁復雜，在目前市場競爭非常激烈的條件下，信息系統建設卻不被一些企業或企業高管看好和重視，（特別是一些水泥生產企業或勞動密集型企業）信息系統“缺胳膊少腿”,結構不合理，頂層設計不規范，不能充分發揮作用。而信息系統的完備與合理可以及時通過信息的交換和傳遞為企業存貨管理等提供了快捷、可靠和完整的信息服務，提升企業存貨的管理水平。舉例來說，S 公司的競爭對手，某上市水泥公司，在判定 2013 年下半年水泥市場已飽和的情況下，根據信息系統顯示的存貨量，認為在本年度已無需再購入存貨就能滿足市場需求。這項舉措被認為是正確的，因為公司在限制購買存貨后，沒有占用過多資金，同時也沒有發生市場價格下降而存貨的可變現凈值下降。好的信息系統不僅僅能根據需求即時反應存貨數量，還能在采購環節上更加便捷，降低成本，有些供應商為了擴大市場規模占據份額會出臺一些優惠政策，按照購買數量的多少給予一定的折扣，這對于企業采購成本的降低也是一個機會。
就目前的情況來看，企業并不是完全忽視存貨管理，企業也會對存貨采用一些基礎性的信息管理，但是設計出適合本企業存貨的系統和軟件，形成員工與信息系統的默契協作，克服企業信息傳遞不暢、可信度質疑、決策失誤，使得市場分析不精確，做到不讓企業錯失良機弊端的程度還遠遠不夠。提高員工對管理軟件的運用與操作水平，也是發展壯大的要素之一。企業有信息系統并不就意味著存貨管理就好。好的存貨管理軟件還需要提高員工的素質，管理層領導存貨管理軟件的重視等。
因此，企業建立和設計合理的存貨管理的信息系統與員工的運用存貨管理系統兩者互為前提，缺一不可，只有實現兩者的有機融合才能企業的良性發展。2013年起，公司就開始逐步規范庫存管理，但是由于存貨管理上由于信息系統設計不完善，運用的結果也不是很好。每當出于供應鏈上游的企業想了解 S 公司的需求量時，信息往往會延遲或者不準確，同時這也是由于 S 公司的銷售部從下一級分銷商和客戶得到的信息不及時和不準確所造成。S 公司在制定計劃生產計劃時，首先要根據存貨多少、物流、生產能力等進行預測，而這些信息來自不同的部門和節點，進行人工收集不僅工作量大且速度慢。甚至有些信息無從獲得，所以 S公司在對于訂購信息的變動情況反應遲鈍，進而導致競爭力低下。
4.2.2 與供應商的合作關系不協調
從企業外部來說，供應鏈的每個環節，供應商、制造商、原材料商都有庫存。
對于企業內部來說，每一個部門也需管理自己的庫存，如原材料、生料、熟料部等。這筆因閑置的存貨而發生的管理費用隨著時間的積累越來越大。由于之前企業的信息系統不完善，權利劃分不明確，使得不僅企業內部在公司獲取信息慢，同時也容易使得企業與供應鏈上的其他企業關系交惡。因為缺乏合作，供應商和S 公司在運作中存在很多的未知阻礙因素。S 公司的生產水泥包括許多原材料，如石灰石，煤炭，石膏等等，原材料和燃料的種類占到存貨總數的 80%,當原材料價格發生變動時，市場的需求量也會發生變動，這樣下游企業也會受到波及。
供應商在無法確定自身所需物料價格時，不會優先配合 S 公司。由于供應商的不配合，S 公司存貨管理也會因此受到阻礙。
有些供應商與 S 公司只是短期的合作，或者是臨時的簽訂合同，因此抱怨、糾紛甚至牽扯到賠償都時刻出現。供應商和 S 公司的管理者在做公司長遠目標規劃時，經常會為這些小事分散精力。另外，供應商不能快速取得 S 公司的需求量，因而交貨期也會較慢，因為在交貨期上的回復上反應較慢，客戶經常投訴公司效率低下，這對客戶與公司簽訂長期訂購單存在產生不利影響。
4.3 存貨保管制度不完善
4.3.1 存貨保管環境較差
S 公司許多原材料，如硫化產品等并未放置在棚內，堆砌在水泥廠棚外，雨淋潮濕，無法保持原材料的干燥，對存貨有一定程度的損壞，同時由于場地的不規范，存在有不同產地、次序、價格、品種等不同的存貨物資相互混雜在一起。
由于有些原材料沒有放置在棚內，經過雨水侵蝕等也同于發生質變，而對于此類存貨也未及時清除，S 公司對于存貨如何防止自燃，防止受潮，防止被盜，防止發生質變并未出具詳細的制度進行規定。還有那些毀損的，腐化變質的一些存貨已在 S 公司的倉庫中放置數年而無人過問。其實每年年末，S 公司都會進行資產清查，清查后會對這些存貨情況進行上報，但也只是上報，管理層為出具相關的意見，也未從根本上解決問題。這些存貨放置在倉庫也造成企業資產虛高的局面。
4.3.2 存貨計量方式不準確
S 公司在年末進行盤點時，仍采用的是人工粗略盤點，盤點人員爬上原材料堆后，運用皮尺對材料進行盤點，由于原材料的堆放呈堆狀，并非統一放置在某一固定體積的容器內，盤點結果精確度不高，大部分是靠預估，對存貨的具體數值的測量也存在一定誤差。
