一、工期壓縮給熱控安裝質量控制帶來的難題分析
工期壓縮必然在人力物力上給施工方帶來很大的壓力，在專業間、工序間的前后銜接配合上也提出了新的要求，工期壓縮也使得各工序控制周期縮短，工期壓縮也使得施工方案的制定、完善、優化變得困難，使設計方、材料設備供應方都會出現支持度滑坡等等。結合熱控專業的特點，通過對上述因素的分析不難分析出，工期壓縮給熱控安裝質量控制帶來以下幾個主要的難題。
（1）容易出現施工高峰甚至突擊期，導致施工工藝質量嚴重滑坡。
（2）各專業間、工序間產生交叉，造成成品、工序成品的破壞。
（3）工序周期縮短，使得工藝質量檢查、整改、提高這一環節必須盡量短的時間內完成，最好提高一次性質量達標率，不允許大的返工整改情況出現。
（4）施工隊伍多雜，人員素質參差不齊，急功近利、過度追求量而忽略質，施工工藝水平和意識不高，導致施工工藝控制難。
（5）由于設計方、設備材料供應方支持度質量下滑，導致出現方案性、技術性、設備材料性質量隱患或工藝難題。
（6）工期壓縮導致管材使用、壓力閥門容器選用、焊接質量等重大內在質量隱患出現的幾率提高。
二、如何解決工期壓縮情況給質量控制帶來的一系列難題
下面針對上述分析出的八個主要問題，結合電建工程熱控專業在施工管理控制方面的一些經驗進行論述，探討如何更好的解決上述問題。
1.超前策劃、超前施工，避免施工高峰，杜絕突擊現象
電纜橋架安裝、管路敷設、電纜敷設是熱工專業三個施工重點項目，也是超前策劃、超前施工的主要項目。技術人員需查閱大量的土建、機務專業的圖紙資料，結合本專業的設計圖紙超前二次設計電纜橋架安裝方案、儀表管排布置排列方案、電纜敷設清冊等，并依據這些方案提出物資計劃?，F場一旦具備基本施工條件，就要立即進行施工，并做好成品防護措施。力爭達到，土建或鋼架主體部分施工完，電纜橋架主通道就隨后具備電纜敷設條件。
儀表管則是變送器支架、扇面、排污槽提前制作配置，一旦現場能夠安裝，立即安裝，并隨之敷設完排污管路、電纜槽盒以及保護管，能安裝的二次門、排污門、甚至設備都要能裝就裝，并做好防護措施及防盜措施。對于就地電動門、氣動門、壓力溫度等測控設備，可以提前定位并敷設保護管，超前策劃提前施工能干的立即干不能干的創造條件去干。
只有這樣，才能避免施工高峰，給施工工藝質量的控制提供便利。
2.制定設備防護措施辦法并并強制執行
工期壓縮各專業間、專業內部各工序間的交叉嚴重，又加上超前施工，必然會出現已安裝的成品或半成品在整個工程的施工過程中受的其他專業或專業內因其他工序而破壞、損壞。因此，必須制定完善的設備防護措施。并制定相應的制度加以約束，強制執行。熱控專業對電纜軟管安裝好后用塑料布纏繞防護、盤柜安裝完后，要用塑料布防護，且保證不影響檢修安裝操作、變送器安裝后在其上方加裝防護罩等措施。保護設備的同時保證了成品工藝質量，并且創造了條件，使得一些工作在采取一定防護措施的情況下可以超前施工。還在成品上張貼提醒大家成品防護的標語，提醒其他專業人員注意防護我們的勞動成果，同時也是體現了熱工專業的一種精神風貌或者一種文化。
3.加強過程監控，提高一次性質量達標率
工期壓縮必然導致一些工序周期縮短。這就意味著，某些環節是不允許因質量原因而進行整改甚至返工的。要解決這一問題，就必須加強過程監管力度，以便提高一次性質量達標率。在施工現場，每周都要由技術組組織進行一次現場施工工藝質量檢查，對于發現的問題要落實到各負責人、施工隊伍。根據相關制度進行考核，隊伍內部再落實到具體施工組進行批評教育，提高改進。加強了過程控制，使得一次性質量達標率提高了，減少了整改項，杜絕了大面積返工，很好地適應了工期壓縮這一現狀。
4.加強施工人員技能培訓，提升其施工工藝水平和意識
工期短必然需要更多的施工人員，這樣一來，就出現施工隊伍多雜、人員素質參差不齊的情況。
甚至一些隊伍急功近利、過度追求工程量而忽略工藝質量，施工工藝水平和意識不高，導致施工工藝控制難。一方面提高他們的施工技術技能，另一方面提高他們的工藝質量意識。在技術組的組織安排下，每月都要進行一系列的、圍繞當前施工進度施工重點項目的培訓工作，取得了很好的效果。
5.加大二次設計力度，大膽采用新材料、新工藝
由于設計方、設備材料供應方支持度質量下滑，導致出現方案性、技術性、設備材料性質量隱患或工藝難題。這就需要技術人員要利用自己以往機組的經驗，審核設計方案的合理性，進一步提出滿足施工要求的二次設計方案，并不斷進行改進、優化。
對于超前施工的項目要多方求證，防止技術性返工。大膽采用新材料、新工藝，例如電纜橋架特殊彎頭、變徑三通等制作麻煩、工藝不統一、質量不易控制。采用半成品等組合件進行組裝的方式，加快了施工速度、減少了成本、提升了工藝質量水平等。
6.通過采用積極有效的方法措施加強內在質量的控制
工期壓縮導致管材使用、壓力閥門容器選用、焊接質量等重大內在質量隱患出現的幾率提高，這點是顯而易見的。高溫高壓的工藝管道或封閉容器上的測控設備的安裝，一旦選用錯了材質的器件或用錯了耐壓耐溫型號的閥門以及焊接質量不過關等，都會在機組運行期間造成重大質量隱患。為此，制定了相應的規章制度和措施辦法加強控制。在合金材質器件的領取使用上，必須由技術員管理控制。
入庫前進行光譜分析，不合格的退貨，合格的標識好材質型號，安裝完畢再次進行材質復檢。高溫高壓的閥門領用時必須由責任技術人員親自領取并登記簽字；安裝的閥門要在系統檢查時作進一步的核對。儀表管路、溫度壓力取樣插座的焊接，規定低溫低壓的由施工隊伍進行焊接。焊接人員必須持高壓焊工證上崗，且要由焊接施工處考試合格方能進行焊接操作。對于高溫高壓部位的焊接，則是由技術員委托焊接施工處進行焊接，要交底明確且有記錄以備后查。這樣一來，加強了焊接質量的管控。
三、結語
通過上述措施、方式方法的靈活運用，在工藝質量控制方面取得了很好的成效，工藝質量在工期壓縮的壓力下又創了新高。
